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　　全面提升企业效益！一澳门威尼克斯人网站、生产车间产前作业图二、员工每日工作指引四、品质控制流程图生产经理按生产计划表排生产管理板组长组织员工不停产转款组长在开款前车一件产前样交生产厂长确认方可开货三、组长每日工作指引组长准备产前工作全面积极参加JT改善JIT1、8：00——开早会（5——10分钟）；2、清理卫生；车台面；电机；线、检查机车；是否漏油，是否正常运行、打开机车、打开灯架；工艺科领取正确样衣、纸样、实样裁床主管提供2件正确裁片交生产厂长4、员工按排车图就位，按编排工序开展当天工作；5、裁片摆放规则；A、摆放的方向要一致生产厂长：IE提前跟进辅料、裁片备料情况B、上工序要为下工序提供摆放方式开款前组长、IE对每位员工讲解操作方法品质标6、做货规则：查上工序——做货——自查——剪线、不倒筐组长车产前样与IE交流工艺8、质检定位：检查上工序所做的工序是否合格；组长每天对流水线各员工的工序进行半成品巡查，对返工多的位置重点控制，纠正操作方法9、按工序顺序的制作完成，按计划补位；组长与质检主动配合工艺进行品质抽查10、不良品不能流入到下一道工序，上工序为下工序服务；IE制作工序编排表制作排车图、预算产量生产厂长提前通知机修设备相应衣车工具11、流水线胶筐不可摆放在地面上、机台上等，应放在每位员工旁边的长凳上12、没有注明线外的工序一定要装筐，绝对不可以整扎做。13、下班：员工清理车台、垫压脚、清理个人区域内卫生，关机车、关灯、凳子分别摆放整齐，不能超出黄线外；员工将返工好的成品递交质检复查组长半成品进行抽查，质检检查成品批漏与尺寸，把反复不良交于组长，由组长交于车工返工生产经理、生产厂长审生产经理召开：工艺分析会、制作、工夹具、模板1、为员工定当日目标产量；2、认真为员工传达客户工艺要求及标准，示范正确的操作手势，操作方法——后道退回的返工成品，后道收发要分色分码，点数交给组长组长负责将返工分配给小组的员工，交质检复查，在当天完成退回的返工数，以便日清生产经理、生产厂长、IE、组长、跟进产前工作3、每天8:10按时填写电子看板；4、每天8：20向生产厂长递交（生产报表）；5、实时巡查流水线；检查每一位员工生产出的产品品质是否合格（尺寸线路等），各工艺是否按照（工艺制单）制作，发现错误及时纠正；质检在生产过程中连续发现3件同一工序返工问题，要立刻通知组长解决是否需要停产组长召集员工进行产前会议组长按照正确流程图进6、当员工等待时澳门威尼克斯人网站，及时安排工序或按计划补位澳门威尼克斯人网站、调整；7、及时跟进质检提出的品质问题，并及时改善；8、随时清理与本款无关的裁片，物料，辅料；IE、组长按正确方法指导裁片装箱9、保持本组流水线有序运行，本组区域清洁、台面整洁，通道顺畅；10、每晚下班安排本组日清工作，核对看板信息，准备次日的工作。生产厂长、工艺、IE、组长开款后抽3件品质会