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RTO有机废气处理设备和rto焚烧炉的优势

RTO设备特点:

1、适用于中、低浓度、大风量的有机废气;
2、选用LANTEC专利产品—MLM型陶瓷蓄热体,换热效率高达95%;
3、二室RTO的废气处理效率可达到96%以上,三室可达到98%以上;
4、VFD(变频)风机设计,针对实际风量自动弹性运行,降低电力及燃料消耗;
5、采用MAXON或ECLIPSE燃烧器,变比例燃烧,温控稳定,运行安全;
6、无废气时,采用小风量循环的待机或保温待机模式,降低运行成本;
7、五室及七室RTO可适应更大的风量,五室可达100000m3/h以上。
8、针对化工及医药行业,防腐蚀型RTO,设备寿命长。

RTO有机废气处理设备和rto焚烧炉的优势

RTO废气处理原理简介

1、净化效率高:整体净化效率可达到95%以上,连续运行稳定的同时还具有技术成熟且安全可靠、操作维护简单及使用寿命长等优点。
2、的一次性投资成本较高且运行成本相对传统工艺较高。
3、对于进入处理设备的废气应严格控制设备进口VOCs的浓度,设备入口的废气浓度必须远低于其爆炸下限且控制在一个安全的水平。
4、不适宜处理小于8000m3/h以下风量的废气,废气中含有机硅成分较多时易造成蓄热体的堵塞,而蓄热材料更换的费用是比较高的。

 

RTO废气处理原理简介

RTO废气处理设备厂家

1、RTO控制系统,本系统采用西门子的PLC可编程控制。系统主要由调节对象(炉温)、检测元件(测温仪表)、调节器和执行器组成。控制柜安装人机界面(HMI)设备,作现场操作提示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。
2、西部建华环境RTO蓄热炉体,西部建华环境的RTO炉体由二个或多个蓄热室加一个燃烧室组成。蓄热室分别执行预热、吹扫、蓄热等功能,轮流进行。壳体由6mm碳钢板制造(表面喷砂),外表面设加强筋,壳体良好密封,外表面涂装耐热漆。
3、西部建华环境RTO炉体保温,西部建华环境炉体燃烧室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维,耐热1200℃,绒重192kg/m3,厚250mm。内保温共二层,其中含一层陶瓷纤维毡及一层陶瓷纤维模块。陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架,用锚固件固定在炉体壳体上,外表面涂敷耐高温抹面。炉体外表温度环境温度25度且不大于60℃。
4、RTO陶瓷蓄热体,四川西部建华环境陶瓷蓄热体采用蓝太克MLM产品。MLM填料由多层齿状陶瓷片组合而成,它独特的结构设计既具有传统蜂窝陶瓷比表面积大,高热容、快传热、压降低,抗污堵的特点,又具有传统的矩鞍环等散装陶瓷填料蓄热性能好、易成型等优点。

RTO废气处理原理优点

1、设备操作费用低,超低燃料费。
2、有机废气净化率高,,三床式RTO净化率可达99.5%以上。
3、可实现全自动化控制,操作简单,运行稳定,安全可靠性高。
4、蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更佳,炉膛容积小,降低了设备的造价。
5、采用分级燃烧技术,延缓燃烧下释出热能,炉内升温均匀,烧损低,加热效果好,不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,防止二次污染。

RTO废气处理设备的工作原理及处理的工艺流程叙述

1、几乎可以处理所有含有机化合物的废气,可以处理风量大、浓度低(相对于直燃焚烧炉)的有机废气;
2、可以适应废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动;
3、对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感;
4、在所有热力燃烧净化法中热效率最高(>90%);(5)在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃烧而实现自供热操作;
5、净化效率高(三室>98%,两室95%~98%),维护工作量少,操作安全可靠;
6、有机沉积物可周期性地清除,蓄热体可更换;
7、整个装置的压力损失较小(RTO装置系统总压力损失一般<3000pa,随所用蓄热体的结构类型、气体速度而变),装置使用寿命长。返回搜狐,查看更多

RTO废气处理的优点:

1、当废气浓度高时,可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本;
2、几乎可以处理所有风量大、浓度低等特征的有机废气;
3、可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动;
4、对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感;
5、在所有热力燃烧净化法中热效率最高(>95%);
6、维护工作量少,有机沉淀物可周期性的清除,蓄热体可更换、操作安全可靠
7、整个装置的压力损失较小;装置使用寿命长

RTO有机废气处理设备

1、产品设计考虑客户的生产工艺,重视前端控制和末端治理的结合;
2、净化效率高,旋转RTO可达到99%以上;
3、对余热进行综合利用,产生经济效益;
4、优化设计的结构、通风系统,确保最好的处理效果和使用体验;
5、充分考虑系统的安全与防护,为客户提供安全可靠的后抽离设备与技术。

 

RTO安装注意事项

1、检查电控柜周边环境,保持电控柜周边环境的整洁和干燥。电控柜内禁止放置无关物品,保持电控柜清洁,防止线路短路;
2、打开压缩空气管道上的总阀门和各执行机构的压缩空气阀门,查看空气过滤调节器并对其排水。调节压力并确定压力是否达到设定要求(各风门、提升阀设定压缩空气压力为0.4~0.6MPa);
3、检查确认炉体火焰观测视镜和火焰探测器UV冷却管路压缩空气球阀开启,且压力正常,依据情况球阀打开1/5。(依据情况具体调节);
4、打开天然气总阀门,检查确认点火管路天然气和主管路天然气压力正常,主管压力约调至在5.5Kpa,点火管路压力约调至0.025Mpa;
5、检查新风风门、助燃风机、吹扫风机过滤网是否有杂物或堵塞;
6、检查水喷淋塔水箱是否有水,水位是否正常,缺水时及时补水。(正常情况下,开机前,水位应低于补水口10CM左右);
7、对RTO系统各排污点进行排污。

浅析RTO在制药行业有机废气治理的应用

1、1项目背景,以浙江某制药厂为例:废气最大风量20000Nm3/h,废气浓度约2000mg/m3。主要成分如下:乙酸、甲苯、DMF、氯仿、乙酸乙酯、甲醇、N-甲基哌嗪、四氢呋喃、丙酮、二氯甲烷、苯、乙腈、环己烷、异丙酮、二甲基亚砜、甲基异丁基酮、三乙胺、氯化氢、一氯甲烷、醋酸、氨等成分。
2、2工艺选择,废气属于小风量、中浓度废气,大部分为有机废气,含有部分酸性气体,采用较为合理的工艺为:洗涤+RTO+洗涤。对于二�f英在RTO中是无法避免的,但二�f英可以在温度高于850摄氏度且燃烧时间大于1S或者温度高于800摄氏度且燃烧时间大于2S时就可以分解掉,苯环被破坏掉后就不会有二�f英产生,即其反应是不可逆的,所以我们的炉膛设计燃烧温度是850摄氏度且燃烧时间在2S以上。
3、3工艺流程图,RTO原理:蓄热式热氧化炉,专业处理有机废气,使有机废气在高温环境里分解干净,分解率达到98%以上,最终使废气排放符合国家环保标准。此热氧化炉使用两个固定的热交换媒介床,热交换媒介使用的是蓄热陶瓷,来自生产线的废气经过一个热陶瓷媒介床后被加热;到炉膛后燃烧的高温气体将另一个热交换媒介床加热,如此两个热交换媒介床互相切换,蓄热后去加热低温废气。热交换效率达到95%以上,很容易利用有机废气实现氧化炉的自我维持,而不用任何燃料。为了提高废气处理效率,我们采用了3塔式RTO。

rto焚烧炉的优势:

1、净化效率高,可达99,无需缓冲罐;
2、采用新型陶瓷蓄热系统,热利用效率高于97;
3、不需要辅助加热,运行成本低;

实时操作焚烧炉的优点:

1、净化效率高,达到99,不需要缓冲罐;
2、采用新型陶瓷蓄热系统,热利用效率高于97;
3、不需要辅助加热,运行成本低;
4、该系统结构紧凑,占地面积小。
5、停留时间长,充分燃烧和分解;

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