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新闻动态

有机溶剂废气处理及有机废气处理设备

有机溶剂废气处理冷凝方法说明

1、储罐区:排空阀门的呼吸挥发损耗;
2、装卸转运区:槽车排空呼吸挥发损耗;
3、生产投放区:拉缸、搅拌反应釜溶剂挥发损耗;
4、各种挥发性化学品装车、化学品储运、化工制药行业所产生的各种挥发性VOCS气体的回收。

【溶剂类专用除味剂】
1、芳香烃类:苯、甲苯、二甲苯等
2、脂肪烃类:戊烷、己烷、辛烷等
3、脂肪烃胺类:二甲胺、三甲胺、乙胺、丙胺等
4、脂环烃类:环己烷、环己酮、甲苯环己酮等
5、卤化烃类:氯苯、二氯苯、二氯甲烷等

吸附脱附催化燃烧装置

有机溶剂气体处理与回收技术

1、污染物的性质根据各种不同的污染物不同的理化性质采用高效且经济的处理方法。例如利用某些污染物可以被吸附剂吸附的特点可以采用物理吸附或者化学吸附等方法来净化有机废气;利用有机物溶于有机溶剂的特点以及与其他组分在溶解度上的差异可以采用吸收法来处理;利用某些有机污染物易生物降解的特性可以采用生物方法来消除污染。
2、污染物浓度VOCs废气的浓度不同,处理方案也就不同。火炬直接燃烧法(不能回收热值)、引入锅炉或工业锅炉直接燃烧(可回收能量)在污染物浓度高时经常使用,而浓度低时则需要补充一部分燃料,采用热力燃烧或催化燃烧,也可以采用吸附法。
3、生产的具体情况及净化要求设计净化工艺时必须结合具体的生产情况来考虑。锦纶生产中,用粗环己酮,环己烷做吸收剂,回收氧化工序排除尾气中的环己烷,由于粗环己酮,环己烷本身就是生产的中间产品,因而不必再生吸收液,令其返回生产流程即可。
4、经济可行性选择有机废气的治理技术应始终坚持实用性和经济性的原则。所选择的最佳方案应当尽量减少设备投资和运行费用,尽可能回收有价值的物质或热量,从而获得经济效益。
5种有机废气主流工艺及应用
1、吸附回收技术,在有机废气治理领域,溶剂回收往往具有很好的经济效益。吸附回收技术研究的最多,应用的最成熟。从目前的情况来看,很多行业的VOCs治理涉及到溶剂的吸附回收技术。如油气回收、包装印刷、石油化工、化学化工、集装箱喷涂、原料药制造等行业。从吸附工艺来讲,低压水蒸气脱附再生技术依然是主流技术,工艺得到了不断地完善;近年来发展的氮气保护再生新工艺,避免了水蒸气的使用,减轻了回收溶剂提纯费用,并提高了设备安全性,得到了一定的应用,特别是在包装印刷行业的应用最为广泛。此外,采用真空(降压)解吸的再生技术在高浓度的油气回收和储运过程中的溶剂回收领域也得到了大量的应用。
2、吸附浓缩技术,在大部分的工业排放尾气中VOCs是以低浓度、大风量的形式排放的,为了降低治理费用,通常是利用吸附材料首先对低浓度废气进行吸附浓缩,然后再进行冷凝回收、催化燃烧或高温焚烧处理。吸附浓缩技术的应用近年来发展迅速,特别是沸石转轮吸附浓缩技术(采用多种类型的硅铝分子筛作为吸附剂)已经成为很多行业低浓度VOCs治理的主流技术。沸石转轮吸附浓缩技术最早从日本企业开始的,并在全世界范围内得到了应用。该技术净化效率高,尾气排放浓度稳定,采用高温热气流再生时安全性好,被视为诸如汽车制造等喷涂行业的最佳可行治理技术,国外的一些治理工程公司近年来开始在我国大规模地推广该技术,发展迅速,除了日本的几家公司以外,美国、韩国和台湾的一些公司也纷纷开始介入我国国内市场,近年来占领了很大一部分的市场份额。国内企业方面,广州黑马环保科技公司通过自主开发掌握了该技术,技术上逐步走向成熟,已在一些行业得到良好的应用。其他的一些有实力的工程公司也在加大力度研究开发该技术,如青岛华世杰等公司等,并开始在市场上推广应用。
3、活性炭吸附集中再生技术,在诸如喷涂(如4S店喷涂)、印刷(包装印刷和书刊印刷)、化工、制药等行业,存在大量分散的小型企业,VOCs的排放量小、排放浓度低,但不能达到目前逐步严格的排放标准要求,这些企业的治理是目前VOCs减排与控制工作中的一个难题。活性炭吸附技术是简单易行、低成本的治理技术,是目前这些企业首选的治理技术。但对单个企业进行治理,建立相应的活性炭再生系统费用高,小企业往往难以承担治理费用。因此目前大量的企业只是安装了活性炭吸附装置,而没有安装活性炭再生装置,需定期更换活性炭。

青蓝环保

直接燃烧法

1、,直接燃烧法是将有机废气引入燃烧室,与火焰燃烧接触,分解废气中可燃组分的方法。
2、,直燃过程简单,投资小,管理方便,维护简单,可靠性高,但处理温度高,油耗大,安全技术和运行要求高。
3、催化燃烧法,机理介绍:有机废气经换热器预热至200℃后进入燃烧室的机理,当混合气体中的氧分子和碳氢化合物的分子吸附在催化剂表面并被催化剂床活化时。
4、活性炭吸附法,机理介绍:活性炭对废气的吸附和吸附饱和后活性炭脱附再生是目前国内应用最广泛的工业有机废气净化技术,目前在有机溶剂回收方面有了新的突破,有机废气可以回收再利用。

废气吸收塔原理及工艺流程

1、吸附,有机废气经过滤器除去固体颗粒物质,由上而下进入吸附罐,有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩,净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。
2、解吸,当活性炭吸附有机物达到饱和状态后,停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱,将有机物自活性炭中逐出,即解吸。罐中活性炭恢复其活性,即再生。
3、热风干燥及冷却,用蒸汽解吸后的活性炭层中,约留有80~90%的蒸汽凝液,填充了活性炭内孔,从而降低了炭层的活性。因此,通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门,再通入常温空气,冷却至25℃左右,活性炭恢复如初,以备再循环使用。
4、有机溶剂回收,利用有机溶剂露点温度较高的特点,将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器,使其冷凝,冷凝液经疏水阀进入分离器,利用溶剂比水轻的特点,分离回收。
5、凝水净化,为保证冷凝水的洁净,避免有机溶剂的凝水排入水体,在分离器内分离后的水中通入压缩空气,使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统,重新吸附。净化后的冷凝水,排入下水道。
6、再生周期,再生周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定。当有害气体浓度接近超标数值时,即应停止吸附,进行再生。帮系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度,以便掌握合理吸附再生周期。
7、连续吸附措施,在连续生产的工厂中,吸附系统也需相应连续工作,可在废气净化系统设计中,选用双罐系列,以便吸附、再生交替连续使用。
有机溶剂挥发废气处理设备及废气处理方案
1、连续不间断的处理废气,(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气,凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。
2、广谱性:能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气,实现达标排放。
3、不消耗天然气,无碳排放问题。没有阀门等运动部件,能够无故障,不间断运行上万小时。
4、风阻小,能耗低:处理2万立方米/小时的燃气RTO,为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。

有机废气该怎样处理呢?

1、热力燃烧法,在高温下有机废气与燃料气充分混和,实现完全燃烧。适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体,净化效率高,有机废气被彻底氧化分解,缺点:设备易腐蚀,处理成本高,易形成二次污染;
2、催化燃烧法,在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。缺点:催化剂易中毒,投入成本高;
3、吸收法,利用有机废气易溶于水的特性,废气直接与水接触,从而溶解于水,达到去除废气的效果。适用于水溶性、有组织排放源的有机气体,工艺简单,管理方便,设备运转费用低,缺点:产生二次污染,需对洗涤液进行处理;净化效率低;
4、吸附法,利用吸附剂吸附功有机废气,适用于处理低浓度有机废气。净化效率高,成本低。缺点:再生较困难,需要不断更换;
5、生物法,利用微生物的生命过程把废气中的气态污染物分解转化成少或甚至无害物质。自然界中存在各种各样的微生物,几乎所有无机的和有机的污染物都能转化。生物处理不需要再生和其他高级处理过程,与其他净化法相比,具有设备简单、能耗低、安全可靠、无二次污染等优点,但不能回收利用污染物质。
6、低温等离子体技术,介质阻挡放电过程中,等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,最终转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。适用范围广,净化效率高,尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体,如化工、医药等行业。电子能量高,几乎可以和所有的恶臭气体分子作用;运行费用低;反应快,设备启动、停止十分迅速,随用随开。缺点:一次性投资较高、安全隐患。
7、光催化氧化介绍,光氧催化处理技术是利用特种紫外线波段(C波段),在特种催化氧化剂的作用下,将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊处理方式。废气分子先经过特殊波段高能紫外光波破碎有机分子,打断其分子链;同时,通过分解空气中的氧和水,得到高浓度臭氧,臭氧进一步吸收能量,形成氧化性能更高的自由羟基,氧化废气分子。同时根据不同的废气成分配置多种复合惰性催化剂,大大提高废气处理的速度和效率,从而达到对废气进行净化的目的。

「常见知识」常见有机溶剂的危害及个人防护

1、使用者应了解所使用的个人防护用品的适用性和局限性(任何呼吸防护用品的防护功能都是有限的)。
2、使用任何一种个人防护用品都应仔细阅读产品使用说明,并严格按要求使用。
3、使用个人防护用品前应检查防护用品的完整性和适用性。
4、呼吸防护用品的过滤元件使用后,应单独密封存放,并记录使用时间。如两次使用时间间隔较长,应提前更换过滤元件。对于低沸点有机化合物,普通有机气体过滤元件的使用寿命通常会缩短,每次使用后应更换。
5、当使用呼吸防护用品过程中感到异味、咳嗽、刺激、恶心等不适症状时,应立即离开有害环境,并应检查呼吸防护用品,确定并排除故障后方可重新进入有害环境;若无故障存在,应更换有效的过滤元件。
6、防护手套使用前应仔细检查,观察是否有破损。检查的简易方法为:向手套内吹气,用手捏紧套口,观察是否漏气。若漏气则不能使用。

有机溶剂简介

1、对神经系统破坏:,因抑制神经系统的传导冲动功能,产生麻醉,神经系统障碍或引起神经炎等。如二硫化碳引起的神经炎;甲醇中毒影响视神经等。此类溶剂尚有酒精、苯、氯化乙醇、二氯乙烷、汽油、甲酸戊酯、醋酸戊酯、二甲苯、三氯乙烯、丁醇、松节油、煤油、丙酮、酚、三氯甲烷、异丙苯等。
2、对肝脏机能损伤:,因损伤肝脏机能,引起恶心、呕吐、发烧、黄疸炎及中毒性肝炎;一般氯化烃类均会引起肝脏中毒现象。此类溶剂有四氯化碳、氯仿、三氯乙烯、四氯乙烷、苯及其衍生物等。
3、对肾脏机能破坏:,肾脏为毒物排泄器官,故最易中毒,且因血氧量减少,亦足以使肾脏受害,发生肾炎及肾病。此类溶剂包括烃类之卤化物、苯及其衍生物、二元醇及其单醚类、四氯化碳、乙醇等。
4、对造血系统破坏:,因破坏骨髓造成贫血现象。此类溶剂包括苯及其衍生物如甲苯、氯化苯、二元醇等。
5、对粘膜及皮肤刺激:,因刺激粘膜,使鼻粘膜出血,喉头发炎,嗅觉丧失或因皮肤敏感产生红肿、发痒、红斑及坏疽病等。此类溶剂包括氯仿、三氯甲烷、醚、苯、醋酸甲酯、煤油、丙酮、甲醇、石油、氯酚、二氯乙烯、四氯化碳等。
(一)工业有机废气特点。
1、不同行业产生的有机废气有所区别,其污染物成分、浓度和污染方式均有所不同。
2、具有易燃易爆、有一定毒性、不易溶于水、易溶于有机溶剂、易扩散、不易收集处理等特点。
3、部分行业有机废气伴有颗粒物、二氧化硫、氨、氯化氢等无机成分,首要任务需对其进行预处理。
有机溶剂的特点
1、打开微信app,点击消息列表中和“微信支付”的对话
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废气处理设备常用在哪些应用领域

1、喷绘、烤漆房等废气,喷漆类的废气主要含有苯、甲苯、二甲苯、脂类、醇类、酮类,对于喷漆有关行业的废气处理的话,比较适合的处理方法是活性炭吸附催化燃烧设备,因为其中的废气毒性较强,切不具有二次回收价值,所以采用催化燃烧的方式将其燃烧净化,那净化效率可以达到95%。
2、包装油墨废气,对于这些油脂类、印刷油墨废气,我们常用的就是转轮+RCO催化燃烧设备或者RTO焚烧炉,将油墨废气充分燃烧生成无害物质,然后排放至大气中去。印刷废气经过转轮浓缩后,再进入RTO,能使得整套废气处理系统的运行能耗,比一般的废气处理设备能耗降低70%以上。
3、污水站等恶臭气体,污水站中的污水会散发出大量的恶臭气体,其中含有氨、硫化氢、还有其他VOCs成分,对于这些恶臭气体,那推荐您使用UV光催化氧化,或者采用生物除臭设备。
医药化工行业溶剂废气已成为废气治理领域的重点和难点
1、源头控制初见成效。绝大部分医药化工企业已建立清洁生产审核制度,并投入大量的资金进行清洁生产改造,冷凝法回收溶剂得到普遍应用,废溶剂大多得到再生利用。清洁生产实施后,一些企业的溶剂消耗削减量可达50%。
2、已探索出一条较成熟的溶剂废气治理技术路线。先从源头预防入手减少溶剂废气的产生,尽可能将面源排放改造成点源排放,并开展点源治理回收有机溶剂;然后将点源治理的尾气和其他无组织溶剂废气通过引风系统集中收集,使得车间环境、厂界无组织监控浓度分别满足劳动卫生和环保要求;最后采取末端治理和高空稀释排放相结合的方式,控制溶剂废气对周边环境影响。
3、涌现一些新型实用的溶剂废气治理技术。代表性的治理技术有白油吸收法和碳纤维吸附法。白油吸收法适用于非水溶性溶剂废气处理,经济净化效率在60%~80%,但回收的溶剂品质易受白油影响,因此该方法一般只用作末端治理。碳纤维吸附法适用于几乎所有溶剂废气处理,经济净化效率在70%~90%,采用碳纤维作吸附剂时,有水蒸气和热风2种解析形式,回收的溶剂品质高,但投资、运行成本较高,一般用于回收溶剂的场合。
4、水溶性溶剂废气得到有效控制。多数医药化工企业已建立适合二甲基甲酰胺(DMF)、甲醇、乙醇等水溶性溶剂废气处理的环保设施,运行情况良好,水溶性溶剂废气处理效率在90%以上。其中点源废气采用两级冷凝+水吸收法进行处理,尾气和无组织废气则采用碱液+水两级喷淋吸收处理,处理后的溶剂废气即可达标排放,处理过程中产生的废水进入污水处理系统。

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