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烘箱废气处理设备-高温烘箱的废气处理系统

一套高温烘箱的废气处理系统

1、热力燃烧:部分生产线的废气通过管道收集后直接进入燃烧炉膛,通过天燃气燃烧加热温度至760℃以上,直接发生裂解反应,生成二氧化碳和水,通过排气筒排出(确保符合当地有机废气排放标准)。
2、催化燃烧:由于生产线产生的废气会含有部分颗粒物,因此在进入催化燃烧系统之前,先经过初效中效双层过滤系统进行过滤;过滤后的废气进入蓄热装置通过热交换升温到260℃以上,进入金属催化床发生无火焰催化分解成二氧化碳和水,经过两级催化,催化效率能够达到97%以上,生成二氧化碳和水,在出风口安装在线实时监测设备,可传输至远端设备,实时监控(确保金属催化效果的有效监测)。
3、热能再利用:①热力燃烧后热能经蓄热装置将热交换器预热。②经催化氧化后的高温洁净热风通过保温管道连接循环至涂布生产线烘箱内进行热能利用。,极大地减少能耗,并且无二次污染的产生。

烘箱废气处理设备-高温烘箱的废气处理系统

废气处理设备特点:

1、一次完成废气处理工作,无二次污染;
2、造价低,设备投资可降低20%~30%;
3、节省能源,运行费用可降低30%左右;

2.低能耗、风阻小、噪音低。

1、抽屉式设计、结构合理、安装简易、维修方便。
2、智能化控制、安全保护、控制系统中有定时循环、同步连锁、失效显示、洁净度显示、臭氧浓度显示等。
3、材料可长期使用,环保,吸湿透气,抗静电等特性。

一种高温烘箱的废气处理系统的制作方法

1、如权利要求1所述的高温烘箱的废气处理系统,其特征在于所述第一级出气管、第一排风风机、第三级进气管形成第一循环;所述第一级出气管位于烘箱的前端;所述第三级进气管位于烘箱的后端,也可以位于烘箱的任一位置或多个位置。
2、如权利要求2所述的高温烘箱的废气处理系统,其特征在于于所述空气换热器一侧设有废气净化装置。
3、如权利要求1所述的高温烘箱的废气处理系统,其特征在于所述第二级出气管、第二排风风机、第一燃烧室以及第一级进气管形成第二循环,所述第一级进气管位于烘箱的前端。
4、如权利要求1所述的高温烘箱的废气处理系统,其特征在于所述第三级出气管、第三排风风机、第二燃烧室以及第二级进气管形成第三循环,所述第二级进气管位于烘箱的中部。
5、如权利要求1所述的高温烘箱的废气处理系统,其特征在于所述烘箱内设置有热源散热器。
6、如权利要求1所述的高温烘箱的废气处理系统,其特征在于所述出气管、排风风机、燃烧室以及进气管的组合能有多个设置,进气管、出气管能并连设置且均经过燃烧室。
7、如权利要求1所述的高温烘箱的废气处理系统,其特征在于所述烘箱能设置一个或多个串联。

烘箱废气处理设备-高温烘箱的废气处理系统

烘干废气治理方案—烘干废气处理装置

1、协助企业采用科学合理的收集方式,在达到收集效果的前提下,尽量减少气量。
2、积极稳妥地采用新技术、新设备,结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺,力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易,从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。
3、妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物,避免二次污染。
4、严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
5、选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
6、总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
7、严格执行国家有关设计规范、标准,重视消防、安全工作。(GB16297-1996)(8)依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理,充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

废气处理设备的使用有哪些优势

1、噪音低、振动小、运行稳定、寿命超长、耗电低、效率高(直流无刷电机零保养、零耗材)。
2、特殊设计的合金涡流风轮,耐疲劳、运转平稳,噪音低、风量大、效率高。
3、按键式无级调速,风量可随意调节,配有遥控器,可远程遥控控制风量及时间设定。
4、随接随用,安装方便简单,操作简学易懂;配有智能控制面板,操作简便;数码显示,运行状态实时掌握。
5、真正灵敏有效的“滤芯堵塞报警系统”——当滤芯饱和堵塞时10秒钟内自动发出声光报警,提示用户更换滤芯,避免不必要的耗损。
6、比“管道式排烟系统“使用成本更低,抽烟效果更好、时效更长,保值率更高的耀晨烟雾过滤系统——避免将室内冷气(或暖气)排到室外,并能保持室内空气的洁净度,节约能源,净化环境。

废气处理设备的市场前景怎么样?

1、一是能源结构调整。我国目前能源结构依然是以煤为主,当前环境问题特点也是是煤烟型,绝大部分环境问题都与烧煤有关系,所以限煤增气多用电是必然方向。
2、二是推广应用新技术。针对我国工业燃煤为主的实际情况,调整能源结构需要较长一段时间,采取清洁煤燃烧技术是比较实际的手段,国金证券此前的一项研究估计这个市场有超过1500亿元的容量。
3、三是对工业烟(废)气无害化处理。与之相关的主要是工业除尘、脱硫脱硝产业,其中脱硝产业面临机遇最大。
废气处理设备怎么维护保养?
1、设备安装后的调试,当企业刚上了废气处理设备的时候,会处于磨合期,多少都会有这样那样的问题,生产设备肯定会因为废气处理设备的影响,导致生产过程卡顿。如果不正确的分析磨合期的问题,会为设备后面的故障埋下隐患。
2、遵守设备运行规则,每种废气处理设备运转,都有一定的运转规定,比如催化燃烧设备,需要避免一些能让催化剂中毒的废气进入燃烧室,活性炭吸附设备就要避免粉尘和油雾进入系统,导致设备堵塞,一旦活性炭堵住以后,很难冲洗疏通开,直接导致设备报废,轻一点的情况的话,更换活性炭吸附剂就能解决,严重的话,可能整套设备都报废了。
3、操作人员培训,设备正式云中后,一定要给日常操作人员做好培训,比如设备正常操作步骤、以及每日设备数据统计和检查工作、设备定期保养和维护工作等,一旦有任何问题,不要擅动废气处理设备的设置,应该及时与设备厂家技术人员反馈,反馈后业主视情况,需要跟厂家沟通的,及时寻求帮助。

鼓风干燥箱怎么维护啊或保养啊

1、烘箱应安放在室内干燥和水平处,防止振动和腐蚀。
2、要注意安全用电,根据烘箱耗电功率安装足够容量的电源间刀。选用足够的电源导线,并应有良好的接地线。
3、带有电接点水银温度计式温控器的烘箱应将电接点温度计的两根导线分别接至箱顶的两个接线柱上。另将一支普通水银温度计插入排气阀中,(排气阀中的温度计是用来校对电接点水银温度计和观察箱内实际温度用的)打开排气阀的孔。调节电接点水银温度计至所需温度后紧固钢帽上的螺丝,以达到恒温的目的。但必须注意调节时切勿将指示铁旋至刻度尺外。
4、当一切准备工作就绪后方可将试品放入烘箱内,然后连接并开启电源,红色指示灯亮表示箱内已加热。当温度达到所控温度时,红灯熄灭绿灯亮,开始恒温。为了防止温控失灵,还必须照看。
5、放入试品时应注意排列不能太密。散热板上不应放试品,以免影响热气流向上流动。禁止烘焙易燃、易爆、易挥发及有腐蚀性的物品。
6、当需要观察工作室内样品情况时,可开启箱门,但箱门以尽量少开为好,以免影响恒温。特别是当工作在200℃以上时,开启箱门有可能使玻璃门骤冷而破裂。
7、有鼓风的烘箱,在加热和恒温的过程中必须将鼓风机开启,否则影响工作室温度的均匀性和损坏加热元件。
8、工作完毕后应及时切断电源,确保安全。

废气处理设备常用在哪些应用领域

1、喷绘、烤漆房等废气,喷漆类的废气主要含有苯、甲苯、二甲苯、脂类、醇类、酮类,对于喷漆有关行业的废气处理的话,比较适合的处理方法是活性炭吸附催化燃烧设备,因为其中的废气毒性较强,切不具有二次回收价值,所以采用催化燃烧的方式将其燃烧净化,那净化效率可以达到95%。
2、包装油墨废气,对于这些油脂类、印刷油墨废气,我们常用的就是转轮+RCO催化燃烧设备或者RTO焚烧炉,将油墨废气充分燃烧生成无害物质,然后排放至大气中去。印刷废气经过转轮浓缩后,再进入RTO,能使得整套废气处理系统的运行能耗,比一般的废气处理设备能耗降低70%以上。
3、污水站等恶臭气体,污水站中的污水会散发出大量的恶臭气体,其中含有氨、硫化氢、还有其他VOCs成分,对于这些恶臭气体,那推荐您使用UV光催化氧化,或者采用生物除臭设备。

烤箱干燥废气处理解决方案

1、热力燃烧:部分生产线的废气通过管道收集后直接进入燃烧炉膛,通过天燃气燃烧加热温度至760℃以上,直接发生裂解反应,生成二氧化碳和水,通过排气筒排出(确保符合当地有机废气排放标准)。
2、催化燃烧:由于生产线产生的废气会含有部分颗粒物,因此在进入催化燃烧系统之前,先经过初效中效双层过滤系统进行过滤;过滤后的废气进入蓄热装置通过热交换升温到260℃以上,进入金属催化床发生无火焰催化分解成二氧化碳和水,经过两级催化,催化效率能够达到97%以上,生成二氧化碳和水,在出风口安装在线实时监测设备,可传输至远端设备,实时监控(确保金属催化效果的有效监测)。
3、热能再利用:①热力燃烧后热能经蓄热装置将热交换器预热。②经催化氧化后的高温洁净热风通过保温管道连接循环至涂布生产线烘箱内进行热能利用,极大地减少能耗,并且无二次污染的产生。

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