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新闻动态

钢铁厂废气处理设备-钢铁厂轧钢工程废气净化

布袋除尘器

钢铁厂轧钢工程废气净化背景及工艺介绍

1、采取先进的除尘设备和废气净化措施对烟、气、尘进行治理,将粉尘作为其他工序的原料。改湿法熄焦为干法熄焦,改转炉湿法除尘为干法除尘,利用煤气等生产过程中的废热及副产能源,减少能源消耗等。
2、发展和采用高度循环和闭路循环用水技术,把循环用水技术引入生产全过程,使废水和污染物实现循环利用,将废水和污染物作为资源予以应用,从根本上解决钢铁工业废水对环境的污染和生态循环问题。
3、以固体废弃物回用于钢铁主体工艺为首选方案,尽可能做到就地消化。
4、继续做好平炉改转炉和电炉工程,采用转炉)精炼)连铸和电炉)精炼)连铸的先进炼钢节能工艺,搞好连铸上下工序的配套和衔接。

钢铁厂的​废气主要成分

1、原料、燃料的运输、装卸和加工过程中产生了大量的粉尘废气;
2、在钢铁厂各窑炉的再生产过程中,会产生大量含尘、有害气体的废气;
3、生产过程中产生的化学反应废气,如冶炼、炭化、化工产品和钢酸清洗过程中产生的废气。

钢铁工业废气治理

1、轧机排烟治理,轧机排烟经排气罩收集后加以处理。由于热轧与冷轧机产生的废气都混有水汽,因此都采用湿法净化装置,如湿泡式除尘器、冲激式除尘器、低速文丘里洗涤器及湿式电除尘器等。图11-10是精轧机烟气治理工艺流程图。
2、火焰清理机废气治理,在钢坯进行火焰清理过程中,将产生熔渣及烟尘废气。可建立烟气净化系统来处理这些废气。该系统将废气加罩收集后进行处理,除尘器可采用湿式电除尘器。
3、酸洗车间酸雾的治理,(1)抑制覆盖法为了抑制酸雾的散发,可加固体覆盖层或泡沫覆盖层于酸表面上。固体覆盖层是在酸洗槽的酸液面上加入固体覆盖层,以抑制酸雾的散发。覆盖层采用耐腐蚀轻质材料,如泡沫塑料块、管及球等;泡沫覆盖层是利用化学分解作用产生的泡沫飘浮在酸液表面,以抑制酸气的散发。目前采用的泡沫有皂荚液、十二烷基酸钠等。
脉冲布袋除尘器特点
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

钢铁厂除尘器改造后的效果:

1、提高除尘过滤效果,拦截较细尘粒,粉尘捕集率提高20%。
2、有效防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能持续运行。
3、设定合理净化气体的体积量,增加使用寿命节约成本。

钢铁工业烧结烟气超低排放治理技术方案优缺点分析

1、二是涵盖范围广。该方案不仅涵盖了钢铁生产全流程,而且进一步细化了各工序内的指标,包括有组织、无组织排放源和运输污染源。
2、三是考核办法严。该方案明确要求95%以上小时均值排放浓度必须达标。
3、四是时限要求明确。该方案针对不同地区分别制定了2020年10月底、2022年底和2025年底的时限要求。
钢铁冶金厂废气处理设备与工艺处理流程
1、连续不间断的处理废气,(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气,凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。
2、广谱性:能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气,实现达标排放。
3、不消耗天然气,无碳排放问题。没有阀门等运动部件,能够无故障,不间断运行上万小时
4、风阻小,能耗低:处理2万立方米/小时的燃气RTO,为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。

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