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新闻动态

印刷厂废气处理设备-印刷行业废气治理方案

印刷废气处理设备

1、吸附效率高,能力强;
1、设备构造紧凑,占地面积小,维护管理简单方便,运转成本低;
2、能够同时处理多种混合有机废气;
3、采用自动化控制运转设计,操作简易、安全;

废气处理工程

印刷行业废气治理方案

1、连续不间断的处理废气,(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气,凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。
2、广谱性:能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气,实现达标排放。
3、不消耗天然气,无碳排放问题。没有阀门等运动部件,能够无故障,不间断运行上万小时
4、风阻小,能耗低:处理2万立方米/小时的燃气RTO,为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。

石油废气治理

方案定制依据——

1、业主提供的与本项目有关的资料
2、《中华人民共和国环境保护法》(2015-01-01)
3、《中华人民共和国大气污染防治法》(2016-01-01)
4、环境空气质量标准(GB3095-2012)
5、中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》
6、《国家环境保护“十三五”计划》
7、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
8、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)
9、《建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009)
10、《采暖通风和空气调节设计规范》(GB50019-2003)
11、《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)
12、《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)
13、《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016
14、苏州浩瑞成环保工程有限公司治理类似项目废气工程取得的经验

高温等离子焚烧设备特点:

1、强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千多度的高温等离子体,有害物质清除率大于98%,符合国家指定排放标准。
2、不锈钢一体化结构,耐腐蚀;安全可靠,维护方便。
3、智能化远程控制,无需专职人员值守。

产品技术性能与特点:

1、1采用吸附浓缩与催化燃烧相结合方法制作的本装置,原理先进,外形美观,结构独特,性能稳定,安全可靠,节能省力,操作、维修方便。
2、2本装置净化效率高,且不会产生二次污染,净化效率经中国环境科学研究院大气环境研究所检测,其结果为:苯>96%;甲苯>98;二甲苯>99%;臭气>92%。
3、3 本吸附箱具有炭层多,分布均匀、稳定、气流压降小,吸附性能好的优异性能,活性炭为蜂窝。
4、4 吸附器工作为2套吸附运转,吸附床再生脱附后切换到正常吸附工作。 3.5催化燃烧器装填的是催化剂,具有阻力小,活性高,稳定性好的特点,当有机废气浓度达到2000PPM(如甲苯)时,就可维持自燃。催化燃烧器转换效率高,性能稳定。
5、利用余热,节能显著,本装置中活性炭脱附再生,均以热空气作为解吸介质,而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理,不需另加能源,运行费用大大降低。就同样的处理量而言,约为传统催化燃烧法的十分之一左右,活性炭吸附的五分之一。
6、本装置整个系统自动化操作,运行操作十分方便。主要表现在:
7、1.催化燃烧加热部分为自动。脱附时由设在吸附箱内的温度检测仪信号反馈来实现脱附温度自动控制。
8、2.吸附箱饱和时,由气动来实现自动关闭风阀,自动开启催化燃烧装置及其脱附风机,实现整个设备的自动化。
9、3. 吸附箱吸附及脱附为全自动控制。
10、本设备中的控制柜(屏)均采用安全可靠,性能稳定的电气元件和线路构成,温度的调节、工作状态的控制均由电器自动执行,故本装置操作简便,运行状态稳定。
11、9风机采用变频控制,以调节风量,使之风管内保持微负压状态。

印刷业废气几种处理方法

1、吸附法VOCs,废气吸附中必须要解决的一个问题就是吸附设备的选择及吸附剂的配置,按照吸附剂的固体表面特征,其具有较强的吸附能力,选择孔数量多,且表面面积较大的固体吸附剂与废气充分接触,吸附剂就会对废气产生吸附作用,从而也达到了净化废气的作用。这种方法一般应用于中低浓度VOCs废气的处理工作中,一些沸点较高,和大分子的有机物可以与吸附剂发生反应,会产生副产物,所以不能应用这种处理方法。
2、热力氧化法,这种方式当中主要包含三种方法,第一种是催化燃烧,第二种是直接焚烧,第三种是蓄热式氧化。催化燃烧主要是将废气经过管道,借助风机的作用将其运送到较热器当中,对其进行加热处理,这种方式主要是借助催化剂使得有害物质能够在低温条件下发生氧化反应,也就是废气在催化剂的作用下无火焰燃烧,生成水和二氧化碳,需要注意的是该反应过程中还会释放出较多的热量,从而能够更好地保证废气的净化效果。热力氧化主要是借助催化剂的作用,VOCs气体受到高温的作用和影响分解生成无害有机物的过程。催化剂能够保证有害气体在非常低的温度条件下发生燃烧反应,进而也大大减少了燃烧过程中所产生的能源消耗。
3、等离子氧化分解法,这种方式主要是利用高能电子射线对废气中的不同成分进行电离、激活和裂解处理,使其性质发生较大的变化,满足废气排放的标准及要求。这种处理方式一般应用在浓度较低的废气处理工作中,且其操作较为方便,复杂性不高,对操作技术要求较低,结构不是十分复杂,所以也便于管理。设备应用的过程中不需要较高的投资,在运行过程中其成本也能得到有效的控制。但是其也存在着一定的缺点和不足。在处理过程中,溶剂无法进行有效回收再利用,所以也造成了一定的资源浪费。
4、膜分离法,该处理方式是一种效果十分显著且处理效率也非常高的废气处理方式,其主要是按照混合废气在特定压力下穿透膜速率的差异实现其净化作用。按照不同物质速率的不同,其也能顺利地完成气体分离工作。对混合气体进行压缩处理,之后放入到冷凝器中冷却处理,冷凝之后使VOCs呈现出液态的形式,从而也为其回收提供更多的便利。之后对没有经过冷凝器分解处理的有机废气通过膜的作用予以分离,进而可以保能让我们的呼吸更加顺畅,才能让我们的空气更加清洁。

印刷废气处理设备八大优点

1、除废气:能去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,净化、脱臭效率zui高可达99%以上,净化、脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93).
2、无需添加任何物质:废气处理公司只需要设置相应的排风管道和排风动力,使工业废气通过本设备进行分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。
3、适应性强:可适应高浓度,大气量,不同工业废气物质的净化处理,可每天24小时连续工作,印刷废气处理设备废气处理运行稳定可靠。
4、运行成本低:本设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护,只需作定期检查,本设备能耗低,(每处理1000立方米/小时,仅耗电约0.2度电能),设备风阻极低<50pa,可节约大量排风动力能耗。
5、无需预处理:工业废气无需进行特殊的预处理,如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30℃-95℃之间,湿度在30%-98%、PH值在3-11之间均可正常工作。
6、设备占地面积小,自重轻:适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件,设备占地面积<1平方米/处理10000m3/h风量。
7、废气处理废气处理进口材料制造:德国UV光管质保12000小时,防火、防腐蚀性能高,性能稳定,使用寿命长。
8、印刷废气处理设备环保高科技产品:采用国际上zui先进技术理念,通过专家及我公司工程技术人员长期反复的试验,开发研制出的,具有完全自主知识产权的高科技环保净化产品,可彻底分解工业废气中有毒有害物质,并能达到的净化效果。

印刷废气处理设备如此受欢迎的原因

1、方便先进,净化单元采用分体抽屉式结构,易于安装,维护,清洗特别方便,电源控制系统可自动调节电场强度,使印刷废气处理设备在长期运行后仍保持较高的净化率。
2、快速灵活,快速捕集不同粒径的油雾粒子,净化效率高,印刷废气处理设备从根本上解决了复杂的废气组成不能逐一净化的难题,净化单元可以灵活组合,根据不同的净化处理量及净化率要求,单元数量可作调整。
3、安全稳定,安全系统设计周密,检修门被打开,高压电源即自动切断;高压电源精心设计成环氧树脂严密封闭的单元体,印刷废气处理设备使用安全可靠;采用了大型机所运用的闪络跟踪技术,可配备远程控制系统,大大提高运行运行的安全系数,电源控制系统具有过流过压自动保护装置,保证设备稳定运行。
4、印刷废气处理设备适用范围广,净化效率高,尤其适用于其它方法难以处理的多组分废气,如化工,医药等行业,电子能量高,几乎可以和所有的废气分子作用;印刷废气处理设备运行费用低;反应快,设备启动,停止十分迅速,随用随开。
5、噪音低,振动小。运行稳定。寿命很长。耗电低。效率高(直流无刷电机零保养。零耗材)。
6、特殊设计的合金涡流风轮,耐疲劳。运转平稳,噪音低。风量大。效率高。
7、按键式无级调速,风量可随意调节,配有遥控器,印刷废气处理设备可远程遥控控制风量及时间设定。
8、随接随用,安装方便简单,操作简学易懂;印刷废气处理设备配有智能控制面板,操作简便;数码显示,运行状态实时掌握。
9、真正灵敏有效的“滤芯堵塞报警系统”——当滤芯饱和堵塞时10秒钟内自动发出声光报警,提示用户更换滤芯,避免不应该的耗损。
10、比“管道式排烟系统“使用成本更低,抽烟效果越好,时效更长,保值率更高的耀晨烟雾过滤系统——避免将室内冷气(或暖气)排到室外,并能保持室内空气的洁净度,节约能源,净化环境。

印刷厂什么废气处理方案好?

1、印刷厂废气处理方式:,现阶段印刷厂废气处理方式不尽相同,常见的有:吸咐法、点燃法、微生物法、催化燃烧法、低温等离子法、UV光解法等。
2、吸咐法,有机废气根据活性碳的吸咐,可做到95%的清洁率,吸咐法机器设备简易、小投资。活性碳做到饱和状态时吸咐量约30%,运用于油烟净化器可用20-25%的吸咐量。该加工工艺适用中较低浓度的,中小型排风量的有机废气整治,是现阶段中国整治“三苯”有机废气完善的操作方法。针对本计划方案中排风量并不大、较较低浓度的的混和有机废气较为合适采用该加工工艺。
3、点燃法,此方法亦称之为苛化法、供热点燃法,关键用以有机化合物浓度较高的有机废气的清洁。针对本身不可以点燃的中较低浓度的废气,一般需助燃或加温,耗能大,运作成本费比催化燃烧装置法高10倍之上;运作技术标准高,不易控制与把握。此方法在中国大部分没获营销推广,仅有极少数生产厂家引入海外整治机器设备应用于较浓度较高的和溫度的制罐厂印铁业废气处理中,但终因耗能大及运作不稳定,无法一切正常运行。
4、微生物法,该法根据完善的微生物处理污水技术性上发展趋势起來,具备耗能低、运作花费少的特性,国外有一定经营规模的应用。其缺陷取决于空气污染物在对流传热和消除全过程中必须有充足的等待时间,进而扩大了机器设备的占地面积,另外因为微生物菌种具备一定的抗冲击负载限制值,提升了全部解决系统软件在起停时的操纵或维护保养艰难。该法现阶段在中国废水站废气处理中有小量应用,针对有机废气中整治的应用非常少。
5、催化燃烧法,运用特殊紫外光股票波段(C波段),在特殊催化反应还原剂的功效下,将有机废气分子结构粉碎并进一步氧化还原反应的一种独特处理方法。有机废气分子结构先历经独特股票波段较高能紫外线波粉碎有机分子,切断其分子结构链;另外,根据溶解空气中的氧和水,获得浓度较高的活性氧,活性氧进一步消化吸收动能,产生空气氧化特性高些的随意甲基,空气氧化有机废气分子结构。另外依据不一样的有机废气成份配备多种多样复合型可塑性金属催化剂,进一步提高废气处理的速率和高效率,进而做到对有机废气开展清洁的目地。
6、低温等离子法,低温等离子法运用低温等离子废气处理机器设备中的物质阻拦充放电全过程中,等离子技术內部造成含有较高有机化学特异性的颗粒,如电子器件、正离子、氧自由基和高自旋分子结构等。有机废气中的环境污染化学物质与这种具备较高效率能量的特异性官能团产生反映,转换为CO2和H2O等化学物质,进而做到净化废气的目地。

印刷行业如何处理废气?

1、净化效率高,可达99,无需缓冲罐;
2、采用新型陶瓷蓄热系统,热利用效率高于97;
3、不需要辅助加热,运行成本低;
UV光触媒废气处理工艺优点:
1、高效的去除效果:该设备VOC及恶臭气体去除率可达90%以上。
2、运行费用低:设备采用卧式结构,阻力小。减少了风机的阻力,降低了运行费用。
3、维护方便:需要定时清洗的部件为可拆卸的模块化组合,这样既方便设备日常的清洗维护,也有利于这些部件的维修替换。
4、设备的安装:设备较轻,无需特别的基础,安装成本低、时间短,容易达到设计效果。
5、占地面积小:设备的电源和设备在一起,无需另建电源控制室,节省厂房面积。
6、可升级性:设备都采用标准法兰连接的组合式结构,使设备具有可升级性。模块化净化单元可以灵活组合,根据不同的净化处理量及净化率要求,单元数量可根据要求适当调整。
7、运行的持续性:采用分组供电的方式;即使某一组灯管出现故障,其他组还可以正常工作,不影响设备的运行,保证设备运行的持续性。
8、气流方向:卧式结构,用户安装的时候,风管、净化设备和抽风机可以方便地横向排列起来,方便布局,减少风阻;同时便于净化器均风,从而提高除烟效率。

印刷厂废气的危害与看法!

1、[1]印刷厂有机废气治理现状对于VOCs的治理分为回收和销毁两种技术。回收技术又可分为吸附技术、吸收技术、冷凝技术和膜分离技术。销毁技术又分为高温焚烧、催化燃烧、生物氧化、低温等离子体分解和光催化氧化技术。VOCs的种类繁多,各个行业排放出来的VOCs种类和含量都不同。所以针对不同行业以及各种处理技术的不同特点选择适应本行业的VOCs处理技术。有时单一的处理技术很难将VOCs处理干净,所以必要的情况下要求两种或两种以上的技术进行复合,才能达到对VOCs的有效治理。在印刷厂中甲苯和乙酸乙酯在总V0Cs排放量中所占比例较大。这种高大空间的厂房V0Cs浓度较低,排风量较大,这就给治理带来了许多麻烦。印刷厂这种高大空间由于有机溶剂使用量较大,所以如果采用回收技术则对印刷厂的经济效益来说会有所提高。但是吸附回收技术的回收成本比较大,一般单个印刷厂负担起来不太现实。对于印刷厂比较集中的工业园区,将各个印刷厂的有机废气收集起来集中处理能够减少每个印刷厂所负担的成本,有机废气的治理方法中比较广泛使用的方法为催化燃烧和活性炭吸附回收技术.
2、[2-3]而印刷厂有机废气有过实际应用的主要治理技术有颗粒状活性炭吸附回收和吸附浓缩——催化燃烧.
3、[4]活性炭吸附回收法首先是采用活性碳,将有机废气吸附浓缩,再采用热空气经行脱附,最后冷凝精馏提纯。这种方法将大风量、浓度低的有机废气进行了回收治理,操作方便,可实现自动化,对企业来说是一种比较理想的治理技术。吸附法的关键是选择吸附剂,对于印刷废气治理目前的吸附剂主要是颗粒状活性炭和蜂窝状活性炭。颗粒状活性炭通常采用水蒸汽置换再生,而蜂窝状活性炭则采用热气流吹扫再生。我国防化研究所在1990年研制的固定床有机废气浓缩装置(“一种处理有机废气的空气净化装置”,专利号CN2175637),成为目前我国印刷行业有机废气治理的主体设备之一。对于印刷企业相对较集中的地方采用吸附回收法建立统一有机废气回收中心,能够降低成本,明显发挥吸附回收法的优点。但对于这种技术来说,活性炭吸附装置需要定时更换,并且价格昂贵。吸附浓缩——催化燃烧技术能将印刷厂中的大风量、低浓度废气转换为风量较小,浓度较高的废气,再通过催化燃烧将其变成CO2和H2O排出。所用吸附剂为阻力较小的蜂窝状活性炭,有机废气在被热气流从蜂窝状活性炭中吹扫出来在催化床层中催化热分解,不需要补充热源就可维持正常运行.
4、[5]但这种技术设备的运行费用较高,热风再生时存在着不安全的隐患,所以在实际中的运行效率较低。

印刷废气处理方法

1、印刷废气处理方法,印刷产生的大气污染物主要为印刷时产生的油墨废气和清理油墨棒所用汽油挥发的废气。溶剂型油墨和稀释剂,挥发性组分的比例为70%-80%。印刷VOCs废气的成分通常有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂类、醚类等气体及气溶胶。在印刷行业在生产过程中产生的有机废气,主要是由于印刷油墨的使用造成的,特别是印品干燥过程中。
2、印刷废气处理方法:,目前印刷废气处理方法各不相同,常用的有:吸附法、燃烧法、生物法、光氧催化法、等离子法、UV光解法等。
3、吸附法,有机废气通过活性炭的吸附,可达到95%的净化率,吸附法设备简单、投资小。活性炭达到饱和时吸附量约30%,应用于净化设备可取20-25%的吸附量。该工艺适用于中低浓度,中小风量的有机废气治理,是目前国内治理“三苯”有机废气成熟的使用方法。对于本方案中风量不大、较低浓度的混合有机废气比较适合选用该工艺。
4、燃烧法,本法亦称为热氧化法、热力燃烧法,主要用于有机物高浓度废气的净化。对于自身不能燃烧的中低浓度尾气,通常需助燃剂或加热,能耗大,运行成本比催化燃烧法高10倍以上;运行技术要求高,不易控制与掌握。此法在国内基本上未获推广,仅有少数厂家引进国外治理设备运用于较高浓度和温度的制罐印铁业废气治理中,但终因能耗大及运行不稳定,难以正常运转。
5、生物法,该法基于成熟的生物处理污水技术上发展起来,具有能耗低、运行费用少的特点,在国外有一定规模的运用。其缺点在于污染物在传质和消解过程中需要有足够的停留时间,从而增大了设备的占地,同时由于微生物具有一定的耐冲击负荷限值,增加了整个处理系统在启停时的控制或维护困难。该法目前在国内污水站废气治理中有少量运用,对于工业废气中治理的运用很少。
6、光氧催化法,利用特种紫外线波段(C波段),在特种催化氧化剂的作用下,将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊处理方式。废气分子先经过特殊波段高能紫外光波破碎有机分子,打断其分子链;同时,通过分解空气中的氧和水,得到高浓度臭氧,臭氧进一步吸收能量,形成氧化性能更高的自由羟基,氧化废气分子。同时根据不同的废气成分配置多种复合惰性催化剂,大大提高废气处理的速度和效率,从而达到对废气进行净化的目的。
7、等离子法,等离子法利用等离子废气处理设备中的介质阻挡放电过程中,等离子体内部产生富含较高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。

印刷废气处理解决方案

1、印刷废气处理:,目前,印刷废气处理方法有多种,如吸附法、燃烧法、生物法、光氧催化法、等离子体法、紫外光解法等。
2、吸附模式,通过吸附活性炭,有机废气的净率可达。吸附方法设备简单,投资低。当活性炭达到饱和时,吸附能力约为30%,而应用于净化设备时,吸附能力为20-25%。该工艺适用于中低浓度有机废气的中低空气量处理。它是我国处理三苯基有机废气的一种成熟的应用方法。该方案更适合空气容量和浓度低的混合有机气体。
3、燃烧模式,该方法又称热氧化法和热燃烧法,主要用于净化高浓度有机废气。对于不能自行燃烧的中低浓度尾气,通常需要可燃物或加热剂,消耗大量能量,其运行成本是催化燃烧法的10倍以上。并且很难控制和掌握。基本上,这种方法在中国还没有被广泛采用,只有少数厂家引进了国外处理设备来处理高浓度、高温的锡和印刷行业废气,但由于能耗高,难以正常运行和运行不稳定。

印刷废气处理

1、复合光催化泡沫镍网+森林之源干式异味控制技术,极好地降低有机气体成分浓度和消除有机气体臭味;
2、二氧化钛被镍金属牢牢镶嵌,不易脱落,保证使用效果;
3、金属镍网三维网状结构,比表面积大,通透性能好,有一定强度,易于加工安装,确保通风量正常;
4、中和脱臭,独特的干式脱臭技术;
5、脱臭产品天然无腐蚀性、不易燃易爆;
6、设备阻力小,系统动力消耗低;
7、设备结构极其简单,维护方便,复合光催化泡沫镍网清洗后循环使用。

印刷厂废气怎么处理?

1、植物液气相反应:将植物液高压雾化,形成雾状气相分散的植物液分子与液体分子相比具有极大的表面积和表面能,在净化设备内气相的植物液分子与废气分子形成气相快速吸收环境;
2、植物液吸收法:植物液分子是一种无毒无害的大分子高活性长链物质,雾化分散后能快速吸收废气分子,这种净化方式也被称为接合聚合反应法。废气污染物成份被植物液大分子吸收净化后,变成无毒、无味分子达标排放。该净化方式节能环保、稳定高效;
3、吸收法:该方法是一种成熟的化工单元操作过程,适合于大气量、中等浓度的含VOC废气的处理;
4、催化燃烧法:该方法是利用VOC易燃烧性质进行处理的一种方法。VOC进入燃烧室,在足够高的温度、过量的空气、高温湍流条件下,完全燃烧生成CO2、H2O后排出。通常采用的燃烧方式有直接燃烧法、催化燃烧法等。根据不同的情况在进行详细的设计选用更合适的处理方法;
5、催化氧化法:利用特种紫外线波段(C波段),在特种催化氧化剂的作用下,将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊处理方式。废气分子先经过特殊波段高能紫外光波破碎有机分子,打断其分子链;同时,通过分解空气中的氧和水,得到高浓度臭氧,臭氧进一步吸收能量,形成氧化性能更高的自由羟基,氧化废气分子。同时根据不同的废气成分配置多种复合惰性催化剂,大大提高废气处理的速度和效率,从而达到对废气进行净化的目的。

印刷废气处理哪家好?

1、印刷废气冷凝法:将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝,冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理,但此法投资大、能耗高、运行费用大,不适用于低浓度、大风量的包装印刷尾气治理。
2、印刷废气吸收法:可分为化学吸收和物理吸收,一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂,它与被吸收组分有较高的亲和力,吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气,装置复杂、投资大,吸收液的选用比较困难,液体吸收法净化率只有60%~80%,这种方法实际应用存在吸收效率不高,一般难以达到国家排放标准,而且存在着二次污染问题;
3、印刷废气直接燃烧法:利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700~800℃),驻留一定的时间,使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少,但能耗大、运行成本高。对于处理低浓度、大风量的包装印刷尾气,选择直接燃烧法太不经济,而且浪费能源。
4、印刷废气催化燃烧法:将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧,达到净化目的。该法能耗低、净化率高可达95%、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于小风量、高温、高浓度的有机废气治理,不适用于低浓度、大风量的包装印刷尾气治理。
5、印刷废气低温等离子法:利用介质放电产生的等离子体以极快的速度反复轰击废气中的气体分子,去激活、电离、裂解废气中的各种成分,通过氧化等一系列复杂的化学反应,使复杂大分子污染物转变为一些小分子的安全物质(如二氧化碳和水),或使有毒有害物质转变为无毒无害或低毒低害物质。
深圳印刷废气处理哪家好「伯名供」
1、UV光解:利用特种紫外线波段(D波段)照射下,将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊处理方式,从高分子到低分子生成简单稳定的化合物,从而达到对废气进行净化的目的,相关设备:uv光解净化设备;
2、洗涤法:喷淋塔采用目前常用的中和法、吸收法、水洗法等,酸碱中和的填料湍球塔,该设备处理能力大,阻力小,吸收效率高,是目前应用多的一种气体净化设备,经处理的气体再经过气水分离脱液处理,然后通过排放管道排入大气中,从而达到二级排放标准;
3、离子法:介质阻挡放电过程中,等离子体内部产生富含化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较活性基团发生反应,终转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。

印刷废气处理方法

1、印刷废气概述,印刷产生的大气污染物主要为印刷时产生的油墨废气和清理油墨棒所用汽油挥发的废气。溶剂型油墨和稀释剂,挥发性组分的比例为70%-80%。印刷VOCs废气的成分通常有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂类、醚类等气体及气溶胶。在印刷行业在生产过程中产生的有机废气,主要是由于印刷油墨的使用造成的,特别是印品干燥过程中。
2、印刷废气处理方法,目前印刷废气处理方法各不相同,常用的有:吸附法、燃烧法、生物法、光氧催化法、等离子法、UV光解法等。
3、吸附法,有机废气通过活性炭的吸附,可达到95%的净化率,吸附法设备简单、投资小。活性炭达到饱和时吸附量约30%,应用于净化设备可取20-25%的吸附量。该工艺适用于中低浓度,中小风量的有机废气治理,是目前国内治理“三苯”有机废气成熟的使用方法。对于本方案中风量不大、较低浓度的混合有机废气比较适合选用该工艺。
4、燃烧法,本法亦称为热氧化法、热力燃烧法,主要用于有机物高浓度废气的净化。对于自身不能燃烧的中低浓度尾气,通常需助燃剂或加热,能耗大,运行成本比催化燃烧法高10倍以上;运行技术要求高,不易控制与掌握。此法在国内基本上未获推广,仅有少数厂家引进国外治理设备运用于较高浓度和温度的制罐印铁业废气治理中,但终因能耗大及运行不稳定,难以正常运转。
5、生物法,该法基于成熟的生物处理污水技术上发展起来,具有能耗低、运行费用少的特点,在国外有一定规模的运用。其缺点在于污染物在传质和消解过程中需要有足够的停留时间,从而增大了设备的占地,同时由于微生物具有一定的耐冲击负荷限值,增加了整个处理系统在启停时的控制或维护困难。该法目前在国内污水站废气治理中有少量运用,对于工业废气中治理的运用很少。
6、光氧催化法,利用特种紫外线波段(C波段),在特种催化氧化剂的作用下,将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊处理方式。废气分子先经过特殊波段高能紫外光波破碎有机分子,打断其分子链;同时,通过分解空气中的氧和水,得到高浓度臭氧,臭氧进一步吸收能量,形成氧化性能更高的自由羟基,氧化废气分子。同时根据不同的废气成分配置多种复合惰性催化剂,大大提高废气处理的速度和效率,从而达到对废气进行净化的目的。
7、等离子法,等离子法利用等离子废气处理设备中的介质阻挡放电过程中,等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,最终转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。

废气处理设备常用在哪些应用领域

1、喷绘、烤漆房等废气,喷漆类的废气主要含有苯、甲苯、二甲苯、脂类、醇类、酮类,对于喷漆有关行业的废气处理的话,比较适合的处理方法是活性炭吸附催化燃烧设备,因为其中的废气毒性较强,切不具有二次回收价值,所以采用催化燃烧的方式将其燃烧净化,那净化效率可以达到95%。
2、包装油墨废气,对于这些油脂类、印刷油墨废气,我们常用的就是转轮+RCO催化燃烧设备或者RTO焚烧炉,将油墨废气充分燃烧生成无害物质,然后排放至大气中去。印刷废气经过转轮浓缩后,再进入RTO,能使得整套废气处理系统的运行能耗,比一般的废气处理设备能耗降低70%以上。
3、污水站等恶臭气体,污水站中的污水会散发出大量的恶臭气体,其中含有氨、硫化氢、还有其他VOCs成分,对于这些恶臭气体,那推荐您使用UV光催化氧化,或者采用生物除臭设备。
印刷油墨废气处理方案及应用案例
1、2006年9月,国家环保总局下发的《国家环境保护“十一五”科技发展规划》(环发【2006】103号)将挥发性废气污染控制技术研发纳入了重点领域和优先主题;
2、2009年1月1日,《中华人民共和国循环经济促进法》正式施行,节能减排工作被纳入法制轨道;
3、2009年12月,我国政府在哥本哈根会议上承诺到2020年中国单位GDP碳排放两将比2005年下降40%~50%;

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