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布袋除尘器

脉冲除尘器-脉冲式布袋除尘器的11个优点

除尘器

脉冲式除尘器简介

1、采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。
2、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
3、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
4、采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提高滤袋与阀片的寿命。
5、可实现不停机换袋,检修不影响设备正常运行。
6、采用上部抽袋方式,改善了换袋的操作运行。
7、完善的控制系统,保证除尘系统的长效运行。

布袋除尘器

脉冲除尘器的特点:

1、采用脉冲喷吹和分仓停风清灰技术,克服了传统脉冲除尘器和反吹除尘器在分仓清灰的缺点。除尘能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率低,能耗低,耗钢量低,占地面积小,运行稳定可靠,经济效益好。
2、由于采用了脉冲喷吹,通过在不同的室中停风来清洁灰尘,一次喷吹就可以达到清洁灰尘的目的,因此延长了清洁周期,降低了清洁灰尘的能耗,并且可以大大降低压缩空气的消耗。同时,滤袋和脉冲阀的疲劳程度也相应降低,使滤袋和阀板的使用寿命成倍增加。
3、在不停止系统风机和系统正常运行的情况下,可以在不同的房间进行修理和更换袋子。滤袋口采用弹性膨胀环,密封性能好,牢固可靠。滤袋的龙骨采用多边形形状,减少了袋与龙骨之间的摩擦,延长了袋的使用寿命,便于卸袋。
4、采用上袋抽吸法。换袋时将骨架拉出后,将脏袋放入箱体下部的灰斗中,从人孔中取出,改善了换袋的操作条件。
5、该除尘器的脉冲滤袋可达6-8m,比传统滤袋除尘器长约3-4倍。所以在地面上占地面积小,过滤袋长,过滤负荷高。处理同一烟气所需的过滤面积小于反吹袋式除尘器,设备结构紧凑。钢材消耗低,设备成本低。
6、脉冲除尘器占地面积小,几乎没有噪音,设计独特。

脉冲除尘器的11个优点

1、脉冲除尘器运行能耗低。由于喷吹压力大幅度降低,且清灰方式采用定压差控制方式,使清灰电耗大大降低,并且由于清灰彻底,滤袋表层积灰薄,故设备阻力低于反吹风的袋式除尘器,因此系统主电机功率可降低20%左右。
2、脉冲除尘器工作能力大,并且该设备自身配备脉冲清灰的系统,对于较大的风量工作起来丝毫不费力。
3、脉冲除尘器性能可靠,采用了脉冲控制仪,电路简单,从第一次到第二次的工作可调宽。
4、脉冲除尘器箱体采用A3钢,筒形设计箱体,其强度好,故障发生率低,并且安装、调试都极其方便。
5、脉冲除尘器的滤袋一般可以达到达到6-8米,比传统的除尘器滤袋长约的3-4倍,因此占地面极小,投资省。由于滤袋长,且过滤负荷高,处理相同烟气所需的过滤面积比反吹风袋式除尘器少,因而设备结构紧凑,钢材消耗少,设备造价低。
6、脉冲除尘器占地面积很小,几乎没有噪音,设计独特。
7、脉冲除尘器检查和更换滤袋方便。反吹风袋式除尘器换袋时,操作人员需进入箱体内部,对滤袋进行绑扎,操作环境十分恶劣。长袋低压快速脉冲袋式除尘器滤袋的安装是靠袋口的弹性涨圈将滤袋嵌在花板上,不需绑扎,也不用螺栓等连接件。换袋时人处于花板上方的净气侧,与尘袋接触短暂,换袋工作十分简便,消除了繁重的劳动,也改善了换袋的操作环境。
8、脉冲除尘器的喷吹压力低。该设备由于采用了直通式快速脉冲阀,其启闭迅速,自身阻力小,因此,对如此长的滤袋,喷吹压力仅0.15-0.25MPa,就能获得很好的清灰效果。
9、脉冲除尘器的清灰能力超强。滤袋的清灰强度以重力加速度g来衡量,采用反吹风清灰时,清灰强度通常为35g,而低压脉冲喷吹方式可使滤袋清灰强度达60-200g。由此可见,低压脉冲清灰强度是反吹风的数十倍。
10、脉冲除尘器就像一个环卫工人,能很好的过滤负荷大。由于有强力清灰的保障,即使除尘器在较高的过滤风速下运行,其阻力也不会超限。在同一场合使用,低压快速脉冲袋式除尘器的过滤风速通常高于反吹风袋式除尘器的过滤风速,因此同等过滤面积,低压快速脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。
11、脉冲除尘器维修工作量小。由于脉冲阀所负担的清灰面积大,脉冲阀数量相对于传统脉冲袋式除尘器大大减少,又因膜片质量提高,喷吹压力的降低,使脉冲阀膜片的使用寿命显著提高,维修工作量减少。返回搜狐,查看更多
脉冲式除尘器工作原理及特点
1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次可达到清灰的目的,以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
2、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
3、采用上部抽袋方式,换袋时抽出袋笼后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。
4、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
5、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

脉冲除尘器的优势都有哪些?

1、脉冲除尘器能耗低。由于喷射压力大大降低,清灰方式采用恒压差控制方式,清灰功耗大大降低,由于清灰彻底,滤袋表面积灰薄,设备阻力低于反吹袋式除尘器,因此系统主电机功率可降低20%左右。
2、除尘器工作能力强,设备本身配有脉冲清灰系统。在大风量下工作轻松自如
3、脉冲除尘器性能可靠,采用脉冲控制器。电路简单,从第一次到第二次都能广泛工作。
4、除尘器脉冲箱采用A3钢制作,设计为圆柱形。强度好,故障率低,安装调试非常方便。
5、除尘器脉冲的滤袋可达6-8米,比传统的滤袋除尘器长约3-4倍。所以它在地面上占用很小的面积,由于滤袋长,过滤负荷高。处理同一烟气所需的过滤面积小于反吹袋式除尘器,所以设备结构紧凑。用钢量少,设备成本低。
6、脉冲除尘器占地面积小,几乎没有噪音和独特的设计
7、除尘器便于检查和更换滤袋,更换除尘器型反吹袋时。操作人员需要进入箱内系滤袋,操作环境非常恶劣。除尘器滤袋长袋低压快速脉冲袋的安装是通过袋口的弹性膨胀环将滤袋嵌在花板上,无需捆绑或螺栓。换袋时,人在花板上方的洁净空气侧,与滤袋接触时间短。换袋工作非常简单,免除了繁重的劳动,改善了换袋的操作环境。
8、除尘器脉冲的吹气压力低。由于设备采用直通式快速脉冲阀,开关迅速,自身阻力小。因此,对于如此长的滤袋。喷射压力仅为0.15-0.25兆帕,可以获得良好的除灰效果。
9、00脉冲除尘器具有超强的清灰能力。滤袋的清灰强度用重力加速度g来测量,当采用反吹风时,清灰强度通常为35g。而低压脉冲吹风可以使滤袋的清灰强度达到60-200g。可见,低压脉冲清灰强度是反吹清灰强度的几十倍。
10、除尘器就像一个环卫工人,它能很好地过滤重负荷。由于强除尘保证,即使除尘器在高过滤风速下运行,其阻力也不会超过极限。在同一场合使用时,低压快速脉冲袋式除尘器的过滤风速通常高于反吹袋式除尘器。因此在相同的过滤面积下,低压快速脉冲袋式除尘器具有较大的处理风量。
11、除尘器维护工作量较少。与传统的布袋除尘器相比,由于脉冲阀承担了较大的清灰面积,脉冲阀的数量大大减少。此外,由于隔膜质量的提高和注射压力的降低,脉冲阀隔膜的使用寿命显著延长,维护工作量减少。

脉冲布袋除尘器的优点有哪些?

1、粉尘处理极其容易,袋式除尘器是一种干式净化的设备,不需要用水,所以也就不存在污水处理或者泥浆处理的问题,收集到的粉尘容易回收和利用。
2、结构简单,运行稳定,前期投入的资金少,维护方便。因此布袋除尘器被广泛应用于消除粉尘污染,改善环境,回收物料等。
3、除尘速率高,能有效捕捉粒径大于0.3微米的细小粉尘,因此除尘的速率高。
4、使用方便,灵活。处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米。也可以作为直接设于室内,像机床附近的小型机组,也做作为大型的除尘室,也就是“袋房”。
5、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等高温耐热的滤料,能在200摄氏度的高温条件下运行。
6、除尘器不受粉尘和电阻的影响,对粉尘的特性不敏感。
7、在相同的高速除尘速率下,造价比电除尘器要低很多。
脉冲滤筒除尘器特点:
1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料,把一层亚微米级的薄纤维粘附在一般滤料上,并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密,_小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面;
2、滤料折褶使用,可增大过滤面积,并使除尘器结构更为紧凑;
3、滤筒高度小,安装维修工作量小;
4、与同体积除尘器相比,过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大;5、除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制,用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积,当某个(对)滤筒满足清灰设定要求时,即启动喷吹装置进行清灰,其他滤筒正常工作,这样既达到了清灰效果又不影响设备运行,使除尘器可连续运转;
5、除尘效率高(一般可达99.6%以上),操作方便。
规划注意事项如下:
1、风量单位用m3/min、m3/h表明,但要注意除尘器使用场所及烟气温度。高温气体多含有很多水分,故风量不是按干空气而是按湿空气量表明的,其间水分则以体积分数表明。
2、因为脉冲除尘器的功能取决于湿空气的实践过滤风速,因而,假如袋式除尘器的处理温度现已断定,而气体的冷却又采取稀释法时,那么这种温度下的袋式除尘器的处理风量还要加算稀释空气量。在求算脉冲除尘器所需过滤面积时,其滤速即实践过滤风速。
3、为习惯尘源改变,脉冲除尘器规划中需要在正常风量之上加若干备用风量时,然后按高风量规划袋式除尘器。假如脉冲除尘器在超越规则的处理风量和过滤速度条件下工作,其压力损失将大幅度添加,除尘布袋将会阻塞,除尘功率也会下降,甚至成为其他故障频率急剧上升的原因。可是,假如备用风量过大,则会添加袋式除尘器的出资费用和工作费用。
4、因为尘源温度发生改变,袋式除尘器的处理风量也随之改变。但不应以尘源误操作和偶然呈现的故障来计算除尘器的风量大值。
5、处理风量一旦断定,便可根据断定的过滤风速来断定所有的过滤面积。过滤风速因袋式除尘器的方式、滤料的品种和生产操作工艺的不同而有很大的差异。

你知道脉冲除尘器应该怎样维修保养

1、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量,确定排灰周期。
2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期,其目的是防止潮湿空气进入布袋。
3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹,如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏,并应及时维护或更换。
4、根据设备运行阻力的变化波动,定期检查设备的运行是否正常。
5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。
6、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月更换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂,轴承润滑点每周补充一次#2锂基脂。
7、定期检查差压变送器是否有堵灰现象,及时进行清理。
布袋和脉冲除尘器的这些知识你知道多少?
1、根据气体温度、粉尘的粘度、含水量、研磨水平、粉尘的酸碱性质、浓度和粒度等来选择合适的除尘类型。
2、一般来说,当水分含量低且没有酸性物质时。根据含尘气体的温度进行选择。在常温或130摄氏度以内时,通常使用500~550克/平方米的聚酯针刺毡。
3、当温度低于250摄氏度时,应选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800克/平方米玻璃纤维针刺毡。当然你可以使用800克/平方米纬双层玻璃纤维织物或氟美斯高温过滤材料。
4、当含水量大、粉尘浓度大时,应选用防水、防油的过滤材料或膜过滤材料。
5、当含尘气体中含有酸和碱,且气体温度小于或等于190摄氏度时,通常使用勒顿针刺毡。当气体温度小于或等于240摄氏度且耐酸碱性要求不高时,选用聚酰亚胺针刺毡。
6、当含尘气体易燃易爆时,选择抗静电聚酯针刺毡。当含尘气体含有相应的湿气和易燃易爆气体时,选择防水、防油和抗静电的聚酯针刺毡。

脉冲除尘器的正确操作规程(详解)

1、该除尘器必须有专人管理和操作,并必须经过岗前培训合格。
2、开机前先检查各系统是否正常。开机顺序:供气-控制仪-引风;除尘系统必须坚持先开后停的原则。
3、除尘器运行中要经常检查气压、清灰系统(脉冲阀、提升阀、控制仪等)运行是否正常,油水分离器要经常放水,雾油器要定时加油。
4、随时监视排放的烟尘浓度,如发现冒灰,应及时检查滤袋破损情况和过滤密封情况,堵塞漏气空隙,补袋或换新袋。
5、排灰装置应与除尘器同时运行,除尘器停用后,应放空灰斗积灰,以防不用时粉尘干结。
6、除尘器停机前,应手动对滤袋清灰一次,以免袋上积灰太多,再用时不易清灰。
7、定期检查气缸动作情况及提升阀的密封性,如发现气缸漏气或阀座密封垫坏,应及时检修和更换。
8、烟气超温时的保护烟气出现超温的现象虽然比较少见,但瞬间的过高温度也会对滤料造成致命的伤害。因此有必要对烟气的超温采取有效积极的措施,烟气温度由架设在除尘器进口烟道上的热电偶来完成,温度信号传至控制仪,并由控制仪对温度信号进行逻辑判断后,发出相应的报警和指令,主要为超温时发出指令打开冷风阀降温或旁路烟道达到保护滤袋的作用。
9、除尘器防止糊袋的措施布袋的主要原因是水或油在滤袋上的粘结,一般为烟气中含有大量的水蒸气或油气。为了避免造成糊袋,有水蒸气的烟气,设备及管道要进行保温,防止水蒸气凝结成水,避免结露;有油气的烟气,设备投运之初对除尘器进行预喷涂后,再进入烟气。
脉冲布袋除尘器的维护保养知识
1、一是布袋的使用寿命短,布袋材质的选购应该与所使用的除尘器类型相匹配,采购的布袋材质低劣是原因之一。布袋材质应按技术标准进行挑选,从正规厂家选购。
2、二是布袋的缝制质量也是影响布袋使用寿命的重要因素。
3、三是布袋的直径要合适,直径太小,要相应增加滤袋、袋口密封箍、阀门和管道的数量。相反,直径太大,气流阻力增大,影响除尘效果和布袋的使用寿命。
4、四是煤磨除尘器能导电的部件都应接地,如袋口的弹huang片密封圈、花板、壳体等。
5、五是滤袋要由熟练的人员仔细进行安装,否则稍一疏忽就可能损坏滤袋。
6、六是脉冲袋式除尘器的检修门、排灰阀及其他开孔处的密封部位,压缩空气的油水分离要十分有效和可靠,否则容易出现结露堵塞滤袋。

脉冲除尘器的应用前景和发展形势

1、除尘器的工作温度至少应比烟气露点高20℃。处理高温烟气时,则应适当控制降温的程度。
2、如果烟气的温度同露点温度大致相同,那么除尘器的外壳需要装设加热器,并辅以保温层。有的还在除尘器进风口管道上采取加热措施,以取得的效果。
3、如果烟气的温度低于露点,但相差不大,则仍可采取袋式除尘器。此时需将烟气加热。但这样做能耗太高,在采用电加热时,价格昂贵。比较经济而又效果好的办法是采用远红外加热,它只加热水分而不加热空气,比较节省能量。

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