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布袋除尘器

锅炉除尘器-锅炉废气处理设备

脉冲除尘器设备

锅炉除尘器几大优势

1、滤料应用技术:结合我国燃煤锅炉烟气的特性,采用的锅炉滤料,并对纤维作PTFE渗膜处理,解决了锅炉烟气温度高,普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题,同时兼顾了滤料的性能价格比。
2、离线检修技术:新型提升阀技术的应用,实现了除尘器的不停机检修功能,(离线、在线清灰方式可任意选择)。提升阀的保护装置,免除了因提升阀问题导致的除尘器故障,从而了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。
3、除尘器保护技术:外旁路系统、测温测湿等在线检测设备的运用,解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。
4、检测、监控技术:针对锅炉除尘器使用特点,设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等***的在线检测、监控设备,能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能,可随时监控除尘器的运行。
5、PLC可编程控制器技术:采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制,具备与系统DCS的通讯接口,可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
6、设备的阻力控制:通过在设备设计上的一系列独到考虑,从设备结构和滤料两方面设备整体阻力的和。

锅炉废气处理注意事项

1、锅炉粉尘中含有碳黑等粘性成分,易造成黏袋。将设备喷粉系统安放在旋风分离器与布袋除尘器之间的烟道上可以避免黏袋现象产生
2、生物质锅炉粉尘微细,且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物,易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置旋风除尘器,作为燃烧沉降室
3、布袋除尘器前因设备喷粉系统,可以将未被旋风除尘器除去的小颗粒粉尘进行包裹,利于清灰,避免弥漫现象的发生
4、针对生物质锅炉废气成分分析以及燃烧产生的灰分分析,烟气成分分析中灰分含量约8%,S、CI的含量分别为0.22%和0.6%,草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等碱性物质在灰中的比例高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HCI、HF等物质的脱除,从而降低烟气的露点温度
废气净化处理设备维护保养:
1、活性炭再生更换时间:如按每天8小时工作时间计算,活性炭脱附时间大概为三个月左右,也可根据实际情况来决定脱附时间,活性炭使用二年后已无法再生,必须进行更换。
2、活性炭更换方式:为方便更换活性炭,进料口采用上进式,出料口采用下出式。
3、溶剂回收:不溶于水溶剂可与水分层,易于回收;水溶性溶剂可与水一起掺入煤炭中送锅炉烧掉。
4、一级吸收塔贮液箱中NaOH、NaClO混和液浓度应保持在2~6范围内。当浓度低于2时,必须加入混和液。贮液箱中由酸、碱中和生成的盐浓度高于时或实际使用情况进行定期更换溶液。
5、净化塔必须有专人负责管理,经常检查:风机及水泵运转是否正常,滤液器及喷嘴是否堵塞,液位是否正常,浮球是否失灵,吸收中和液浓度是否在规定范围内等等,如发现问题,应及时解决。

VOCs喷涂废气处理设备内容介绍

1、活性炭吸附,过滤后的废气进入活性炭吸附装置,活性炭将废气进行吸收,当吸附达到饱和状态后,停止吸入。
2、脱附,经过脱附装置对吸附的废气进行吹脱,除去吸附在活性炭中的有机挥发物。此时,脱附后的活性炭恢复活性,重新进行吸附。
3、有机溶剂回收,需要回收再利用的有机溶剂,则将有机溶剂引入冷凝器冷凝后经疏水阀进入分离器,分离回收。
异味性能特点
1、废气处理设备适用范围广:化工、轻工、印染、医药、钢铁、机械、电子、仪表、电镀等工业部门生产过程中排放的有机废气、硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸等尾气及硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)、碳氧化化物(CO、CO2)、氰化物(HCN)等酸性气体,采用废气净化设备,都可得到满意的效果。
2、废气净化效率高:酸(碱)雾废气净化塔采用二级逆向喷淋,填料比表面积大,由试验研究确定的气比保证了性能稳定,对各种浓度的酸性(或碱性)废气净化效率均可达85%~95%。
3、废气处理设备阻力低:在保证足够气液接触面积基础上,工业废气净化塔选用空气动力特性最佳的填料品种及结构形式,使设备阻力在额定风量下不超过40毫米水柱,是国内各种填料吸收塔中阻力最低的一种。这对于配用耐腐蚀低压通风机极为有利。
4、废气处理设备占地面积小:工业气净化处理塔采用PP、FRP等材质,将塔体、吸收液槽、循环泵、吸收液管道系统组合成一套完整的工业废气处理设备,结构紧凑,便于现场安装及操作管理,占地面积小,无论对新建工程还是技改项目都可适应。
废气焚烧炉的特点:
1、本套设备中的焚烧炉是废气型内壁衬有耐火材料的炉子。改良式内壁多孔导气喷风系统,特殊的喷风嘴设计,使补氧风从不同角度喷入炉内,使焚烧更彻底。设计负压燃烧,不逆火,避免焚烧时有害气体的外泄,操作安全可靠。
2、安全性高。启动前有不排掉易爆气体就不能点火之功能,以防气爆:设计有残烧定时装置,以确保炉内无残存的可爆气体,燃烧器带有光敏管检测,一旦发生熄火或点火失败,立刻快速自动切断油路,安全可靠。警报系统完备,整个运行系统在仪表监控下操作。
3、运转成本低。由于采用此项技术,使设备简化,成本降低,易于维护保养。
4、无二次污染。采用多段送风系统,可降低燃烧过程中排放的NOX,为目前燃烧技术中降低NOX污染的很不错的技术。

RTO废气处理的优势:

1、当有机废气浓度值高时,可开展二次余热回收利用,大幅度降低生产制造经营成本;
2、基本上能够解决全部排风量大、浓度值劣等特点的有机废气;
3、能够融入有机废气中VOC的构成和浓度值的转变、起伏;
4、对有机废气中带入小量尘土、固态颗粒物不比较敏感;
5、在全部供热点燃清洁法中热效最大(>95%);
6、维护保养劳动量少,有机化学沉淀可规律性的消除,蓄热体可拆换、实际操作可以信赖
7、全部设备的工作压力损害较小;设备使用期长
RTO废气处理设备的工作原理及处理的工艺流程叙述
1、几乎可以处理所有含有机化合物的废气,可以处理风量大、浓度低(相对于直燃焚烧炉)的有机废气;
2、可以适应废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动;
3、对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感;
4、在所有热力燃烧净化法中热效率最高(>90%);(5)在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃烧而实现自供热操作;
5、净化效率高(三室>98%,两室95%~98%),维护工作量少,操作安全可靠;
6、有机沉积物可周期性地清除,蓄热体可更换;
7、整个装置的压力损失较小(RTO装置系统总压力损失一般<3000pa,随所用蓄热体的结构类型、气体速度而变),装置使用寿命长。
锅炉废气处理设备之湿式电除尘器工作原理
1、针对生物质燃烧废气粉尘含有粘性成分如炭黑、容易导致粘连包,喷粉设备系统,放置在旋风分离器和烟道之间的袋式过滤器;
2、粉尘和容易燃烧的小气泡夹带和硬质合金,容易产生二次燃烧。在旋风除尘器,袋式过滤器设置为解决燃烧室;
3、因为它的粉末喷涂设备在包过滤系统,可以将不会包裹旋风除尘器去除灰尘、微粒,烟尘,避免扩散现象的发生;

三、酸雾废气处理工程:
1、适用范围:广泛用于印刷、阳极氧化、化工、治炼、电镀。印染、等行业的废气其基本原理是利用气体与液体间的接触,而将气体中的污染物传送到液体中,然后再将清洁气体与被污染的液体分离达成清净空气的目的。
2、废气经由填充式洗涤塔,采用气液逆向吸收方式处理,即液体自塔顶向下的雾状喷洒而下。废气则由塔底(逆向流)达到气液接触之目的。此处理方式,可冷却废气温度、气体阔理、及颗粒去除。再经过除雾段处理后排入大气中。
3、治理方法:水膜填料塔+碱(酸)液吸收。

RTO废气处理的优点:

1、当废气浓度高时,可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本;
2、几乎可以处理所有风量大、浓度低等特征的有机废气;
3、可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动;
4、对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感;
5、在所有热力燃烧净化法中热效率最高(>95%);
6、维护工作量少,有机沉淀物可周期性的清除,蓄热体可更换、操作安全可靠
7、整个装置的压力损失较小;装置使用寿命长

废气处理设备的使用优势:

1、噪音低、振动小、运行稳定、寿命、耗电低、(直流无刷电机零保养、零耗材)。
2、设计的合金涡流风轮,耐疲劳、运转平稳,噪音低、风量大、。
3、按键式无级调速,风量可随意调节,配有遥控器,可远程遥控控制风量及时间设定。
4、随接随用,安装方便简单,操作简学易懂;配有智能控制面板,操作简便;数码显示,运行状态实时掌握。
5、灵敏的“滤芯堵塞报警系统”——当滤芯饱和堵塞时10秒钟内自动发出声光报警,提示用户换滤芯,避免不的耗损。
6、比“管道式排烟系统“使用成本低,抽烟效果好、时效长,保值率高的耀晨烟雾过滤系统——避免将室内冷气(或暖气)排到室外,并能保持室内空气的洁净度,节约能源,净化环境。

 

废气处理设备的优缺点:

1、稀释扩散法:将有臭味地气体通过烟囱排至大气,或用无臭空气稀释,降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点:费用低、设备简单。缺点:易受气象条件限制,恶臭物质依然存在。
2、水吸收法:利用臭气中某些物质易溶于水的特性,使臭气成分直接与水接触,从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点:工艺简单,管理方便,设备运转费用低产生二次污染,需对洗涤液进行处理。缺点:净化效率低,应与其他技术联合使用,对硫醇,脂肪酸等处理效果差。
3、曝气式活性污泥脱臭法:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中,通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质,适用范围广。优点:活性污泥经过驯化后,对不超过极限负荷量的恶臭成分,去除率可达99.5%以上。缺点:受到曝气强度的限制,该法的应用还有一定局限。
4、多介质催化氧化工艺:反应塔内装填特制的固态填料,填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层,与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触,并在多介质催化剂的催化作用下,恶臭气体中的污染因子被充分分解。优点:占地小,投资低,运行成本低;管理方便,即开即用。缺点:耐冲击负荷,不易污染物浓度及温度变化影响,需消耗一定量的药剂。

三、废气吸收塔产品技能简介:

1、出产车间酸雾废气经风罩收集,经管道再进入碱液洗涤塔,碱液洗涤塔体放置二层填料层并装备二级水浴设备,并在循环水池内加氢氧化钠(简称碱),以中和废气中的酸雾,经二级喷淋塔设备清洗后完全能确保合格排放。塔体放置二层填料层并装备二级高压水浴设备,经二级喷淋设备清洗后,通过滤水设备,净气合格外排。
2、P废气塔是一种使含尘气体与水进行充沛洗浴效果的除尘器,PP废气塔结构简单,首要由主体,进气管,排气管,喷头,填料层,加药设备,水源(水池)和水浴循环系统组成。
3、它是使特定容器内含水率增加并改变气流方向、下降气流速度,让其与尘气体充沛混合,使尘/气的比重增加并粘附中和,水尘由空气中脱离出来的一种除尘设备。
废气处理设备的保养与维护手册
1、活性炭类的更换周期,一般的废气处理设备都会用到活性炭,因此要有规律的活性炭再生或者更换时间,假如我们要按照工厂上班时间来计算,每台设备八小时的作业时间,活性炭脱附处理的时间也应该在三个月左右;我们也可以按活性炭的实际使用情况来进行详细计算脱附时间,而且活性炭一般在使用两年之后就会失去再生效果,时间一到我们就需要进行更新更换。
2、活性炭更换方法,为了我们在作业过程中较为方便的进行更换活性炭,一般都采用上进式,出料口我们要采用下出式。
3、溶剂的收回,废气处理设备的溶剂是不溶于水的,在水中会与水分离方便收回,回收后的溶剂我们可以混合水一起加到煤炭中送进锅炉进行烧掉。
4、混合液浓度,一级吸收塔贮液箱中的Na0H、NaC10混合液浓度应该能保持在2%-6%左右,且当浓度低于2%的时候就需要加入混合液。
5、日常维护,废气处理设备日常要做的就是时常检查一下风机、水泵的运转使用是否正常;滤液器、喷嘴是否通畅;液位是否正常;浮球是否失灵;吸收中和液的浓度是否在规定范围内等。如果有不正常,我们就该立即处理,不能强行作业,那样会影响设备作业质量且损耗设备。

光氧等离子一体机

1、废气处理设备的维修方式,国内外工业企业对生产用设备,较普遍采用的维修方式有预防维修和事后维修,预防维修方式又分为状态监测维修和定期维修。
2、预防维修方式,为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值或降低故障率,按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动,称为设备的预防维修。国内外普遍采用的预防维修方式是状态监测维修和定期维修。
3、状态监测维修,这是以实际技术状态为基础的预防维修方式。一般采用设备日常点检和定期检査来查明设备技术状态。针对设备的劣化部位及程度,在故障发生前,适时地进行预防维修,排除故障隐患,恢复设备的功能和精度。实行这种维修方式时,如采用精密监测诊断技术判断设备技术状态,亦称预知维修。其优点是:既能使设备经常保持良好状态,又能充分利用零件的使用寿命。
4、定期维修,这是一种以设备运行时间为基础的预防维修方式,具有对设备进行周期性维修的特点。根据设备的磨损规律,事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容及技术要求。维修计划按设备的计划开动时数可作较长时间的安排。
废气处理设备维护和保养的重要性
1、设计、制造与使用相结合是指废气处理设备制造单位在设计的指导思想上和生产过程中,必须充分考虑全寿命周期内废气处理设备的可靠性、维修性、经济性等指标,最大限度地满足用户的需要。使用单位应正确使用废气处理设备,在废气处理设备的使用维修过程中,及时向废气处理设备的设计、制造单位反馈信息。实行废气处理设备全过程管理的重点和难点也正是废气处理设备?制造单位与使用单位相结合的问题。
2、维护与检修相结合是贯彻“预防为主”方针,保证废气处理设备持续安全经济运行?的重要措施,对废气处理设备加强运行中的维护保养、检査监测、调整润滑可以有效地保持?废气处理设备的各项功能,延长修理间隔期,减少修理工作量。现代化废气处理设备的使用,尤其应?加强维护保养,可起到事半功倍的作用。在废气处理设备检查和状态监测的基础上实施预防?性检修,不仅可以及时恢复废气处理设备功能,同时又为废气处理设备的维护创造了良好条件,减少?工作量,降低维修费用,延长废气处理设备使用寿命,在废气处理设备检查和状态监测的基础上实施预防?性检修,不仅可以及时恢复废气处理设备功能,同时又为废气处理设备的维护创造了良好条件,减少?工作量,降低维修费用,延长废气处理设备使用寿命。
3、修理、改造与更新相结合是提高企业技术装备素质的有效措施。修理是必?要的,但一味追求修理是不可取的,它阻碍技术进步,企业必须建立改造、

 

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