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废气燃烧设备-VOCs废气处理催化燃烧设备-有机废气治理设备

废气燃烧设备

废气燃烧设备系统简述:

1、客户现场产生的有机废气,有组织地收集到中心排气口,经过三级过滤器去除废气中的雾漆渣等杂质,以保证蜂窝活性炭吸附材料的净化效率和使用寿命。
2、在吸附风机的作用下,经过多级过滤后的废气进入活性炭吸附器进行吸附处理,吸附净化效率≥90%;经吸附净化后的气体和催化燃烧净化后的部分气体一起从烟囱排放入大气。
3、吸附在蜂窝活性炭材料中的有机物,利用混合加热后的高温气体(约200℃)对其脱附,浓缩倍数约~20倍;同时另一股冷却风对脱附后的高温区进行冷却,冷却后的废气,再经过与燃烧器内高温热风混合升温,使其温度到达200℃,再对活性炭吸附器进行脱附。
4、活性炭吸附器脱附后的高浓度废气进入燃烧器内,废气经过换热器或预加热到催化反应温度后,再进入催化氧化床发生氧化反应,反应后的高温烟气流经换热器,与进入催化床的气体换热后再部分外排至烟囱。
催化燃烧设备的大致工艺流程
1、预热式:预热式是催化燃烧的最基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温,燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
2、自身热平衡式:当有机废气排出时温度较高(在300℃左右),高于起燃温度,且有机物含量较高,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
3、吸附-催化燃烧:当有机废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行。
4、对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:燃烧过程的放热量,即废气中可燃物的种类和浓度;起燃温度,即有机组分的性质及催化剂活性;热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是最经济的。
催化燃烧设备:
1、操作方便,设备工作,实现自动控制,安全可靠;
2、设备启动,只需1530分钟升温至点火温度,能耗低;
3、*贵金属钯铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积大,阻力小,净化率高。
4、废热可回流至干燥通道,降低原干燥通道的能耗,也可作为其他方面的热源。
5、使用寿命长,催化剂更换2年,支架可再生。

VOCs废气处理催化燃烧设备技术特点

1、起燃温度低,节省能源有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。
2、适用范围广催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。
3、该工艺采用吸附-脱附-催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化过程闭环操作,有机物废气净化率一般都在95%以上,最终产物为无害的CO2和H2O(其他原子有机化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOX的生成。处理彻底,无二次污染。
4、该系统组合紧凑,充分利用热源,节省设备投资和操作费用。首先在催化燃烧阶段不需要外加热源就可以分解为水和二氧化碳。其次该工艺设备在运行过程中最大限度地利用了有机废气中有机成分的热值。
一、催化燃烧设备的特点
1、操作方便:设备工作时,实现自动控制。
2、能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。
3、安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统
4、阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
5、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
6、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。
7、使用寿命长:催化剂一般8000小时更换,并且载体再生。

喷漆房废气催化燃烧设备的结构特点

1、主要包括:吸附罐、冷凝器、分离器、曝气器、主排风机等设备,配有进出口阀,碳层温报警自动降温装置及电控柜等。
2、可根据生产工艺设定单罐和双罐,间隙性生产一般设立单罐;连续性生产设立两个吸附罐,一只吸附,一只脱附,也可两罐同时使用。装置的进出风口设置手动阀门,操作简便可靠。采用低压蒸汽为解吸介质,高沸点的溶剂解吸时可配备蒸汽过滤器,提高蒸汽温度。两罐也可同时吸附,定期同时解吸,处理风量可增加近一倍,对于间歇性生产可减少投资和占地面积。
3、3阻火过滤器:由多层丝网组成,可阻止火焰通过,过滤掉气体中较大污物,是催化燃烧设备的装置之一;
4、换热器:板式结构,它的作用是利用催化反应放出热量,加热进气,提高热能利用率,减少加热电能;
5、预热室:由电热管加热,使进气温度达到催化反应条件;
6、热电阻:利用镍铬钢带不锈钢保护管的热电阻;
7、由多层蜂窝状(块状)催化剂组成,为催化燃烧设备装置的核心;

有机废气催化燃烧设备工作原理及工艺流程

1、催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气,有不同的工艺流程,不论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成。
2、废气预处理:为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
3、预热装置:预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。
4、预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合,还应设置废热回收装置,以节约能源。
废气催化燃烧设备?基本原理是什么?神匠设备呢
1、吸附气体过程:利用活性炭的物理特性对VOCs有机废气进行吸附,利用蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强的特性,将有机废气吸附到活性炭的微孔中,待活性炭吸附饱和后,随即进行脱附气体过程。
2、脱附气体过程:当活性炭微孔吸附饱和时,将不能再进行吸附,此时利用催化床产生的高温热风对吸附饱和后的活性炭进行升温脱附,活性炭微孔中的VOCs有机物遇高温后自动脱离活性炭,使活性炭脱附再生,脱附后的VOCs气体随即进入催化燃烧室进行催化燃烧。
3、催化燃烧过程:脱附下来的VOCs有机废气已被浓缩,其浓度是原来的几十倍甚至几百倍并被送入催化燃烧室进行催化燃烧,在250~350℃的高温以及贵金属催化剂的催化氧化作用下,VOCs有机废气转化为无害的CO2和H2O排出,从而使气体得以净化。
催化燃烧设备的六大优势:
1、设施完备,设有阻火器、泄压孔、温度传感报警器、自动喷淋系统及氮气保护系统等措施。
2、可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。
3、设备运行全自动控制,操作简易。
4、该设备性能稳定、操作简便、节能低耗、可靠、无二次污染。
5、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂,低温氧化分解,催化燃烧净化率优良。
6、采用新型的活性炭吸附材料,反复解析,使用期限达8000h。

催化燃烧设备的优点

1、操作方便:设备工作时实现自动控制。
2、能耗低:有机废气处理浓度较高时,设备升温至点火温度仅需15-30分钟,能耗仅为风机功率。
3、安全可靠:设备配有防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和先进的自动控制系统。
4、阻力小,净化效率高:蜂窝陶瓷载体催化剂浸渍先进贵金属钯、铂,比表面积大。
5、余热可重复利用:余热可返回干燥路径,减少原干燥路径的功率消耗;它还可以以其他方式作为热源。
6、面积小:只有同行业同类产品的70%-80%,对设备基地无特殊要求。

RTO废气处理的优点:

1、当废气浓度高时,可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本;
2、几乎可以处理所有风量大、浓度低等特征的有机废气;
3、可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动;
4、对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感;
5、在所有热力燃烧净化法中热效率最高(>95%);
6、维护工作量少,有机沉淀物可周期性的清除,蓄热体可更换、操作安全可靠
7、整个装置的压力损失较小;装置使用寿命长

催化燃烧设备的五大优势

1、耗能低:该设备使用上优势就是催化反应起燃温度低,设备加热速度快,最终的一大优势就是耗能低,使用之后对于能源上会造成很大的节约。
2、净化率高。设备选用贵重金属铂,金属催化剂是钯预浸的空泡瓷器质粒载体,所以说净化上具有的特点就是堆积密度大,摩擦阻力小,是目前净化率上比较高的一款设备。
3、安全可靠:这个设备配有很多种系统,这些系统的存在起到的作用就是安全可靠,主要包括四大系统,阻燃除尘、防爆泄压、超温报警和全自动控制等系统,就是在这四个系统的作用之下,使得设备保持了应有的安全性。
4、设备占地面积小:催化燃烧设备还有一个特点就是占地面积小,这样的话就不会占用很多的空间,因此很多企业都会乐于购买的。
5、余热回收:余热用于预热待处理废气,若是整个余热可以回收的话,就会有效的降低整个主机的消耗,可以降低能源的消耗。
催化燃烧设备有哪些优势
1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关,而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以,在选择适应的催化活性材料的同时,还必须考虑催化载体的物理形状,保证催化剂有较高的活性,达到催化燃烧净化的目的。
2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化,如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化,催化剂的性能就会下降,净化效率就会降低。因此,催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。
3、强度高。在催化燃烧过程中,催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用,使催化剂产生破裂和磨损,破裂和磨损会造成催化剂的活性降低,增加催化剂床层的压降,影响净化效果。
4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵,所以,设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。

催化燃烧废气处理设备的优点和特点

1、气流和温度均匀分布,为了使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,同时保证火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室要具有足够的大小和空间。催化燃烧装置应具有优良的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。
2、利于清洗和换新,催化剂反应器多数都会设计成易于装卸的模屉结构,利于清洗和更换催化剂载体。
3、较高的转化速度,催化燃烧多数采用天然气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。
4、辅助燃料和助燃,因为催化燃烧的放热反应是不可逆的,所以,不管反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等,因此实际生产中应根据实际情况选择。
3.烟囱设置避雷装置。
1、活性炭吸附床和催化燃烧装置分别设置泄压装置。
2、活性炭吸附床和催化燃烧装置连接管道中设置阻火阀:如果气体温度过高时,阻火阀发挥作用,阻止高温气体进入活性炭吸附床,确保安全运行。
3、设置补冷风机控制温度:当活性炭吸附床内的温度高于设定值时,补冷风机会自动启动,补充冷风,降低吸附床内温度,确保安全运行。
4、活性炭吸附箱和催化燃烧装置分别设置超温自动报警、断电和补风降温装置。
5、活性炭吸附箱和催化燃烧装置填充氮气和消防喷淋装置:当活性炭吸附床内的温度高于设定值时氮气快速填充,若温度还在升高,喷淋会自动打开,确保安全。
6、高温设备及管道采取隔热保温措施。返回搜狐,查看更多
废气催化燃烧设备产品特点:
1、采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。
2、前端采用干式高效粉尘过滤装置,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。
3、选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高;
4、用优质贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂,催化净化率达97%以上,催化剂寿命长,废气分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。
5、吸附有机废气的活性炭吸附床,可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理,当有机废气浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃。无需外加能量,运转费用低,节能效果显著。
6、废气催化燃烧设备采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。
7、安全设施完备,在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度,设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。

催化燃烧设备废气处理流程:

1、废气的吸附浓缩,废气的吸附浓缩主要利用的是活性炭的吸附作用。设备由几套活性炭吸附箱组成,系统运行时先打开套活性炭吸附箱,将工业废气进行吸附浓缩,套活性炭吸附饱和后,再打开第二套活性炭吸附箱进行与套活性炭吸附箱类似的吸附过程,在第二套活性炭吸附箱工作的同时,套活性炭吸附箱发生解吸。依此类推,系统里的活性炭吸附箱循环的进行着吸附和解吸的过程,解吸后的工业废气进入催化燃烧设备,终废气被氧化分解成无毒无害的小分子化合物,达标排放。
2、废气的催化燃烧,催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等几大部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备,通过风机的作用,提供活性炭解吸所用的温度(80~120℃),解吸后的有机废气再进入催化燃烧设备内部,在燃烧室通过催化床的作用,在250~350℃温度下对废气进行氧化分解,分解成小分子化合物,例如水和二氧化碳。通过换热器将达标后的气体热量回收利用,达到节能的目的.
3、,催化燃烧室升温升到280-300℃左右,才会让催化剂形成一个反应气体,活性炭吸附箱,因为活性炭属于煤炭,他的温度不能超过100℃,100℃是活性炭的爆炸上限,容易着火爆炸。

废气处理设备怎么维护保养?

1、设备安装后的调试,当企业刚上了废气处理设备的时候,会处于磨合期,多少都会有这样那样的问题,生产设备肯定会因为废气处理设备的影响,导致生产过程卡顿。如果不正确的分析磨合期的问题,会为设备后面的故障埋下隐患。
2、遵守设备运行规则,每种废气处理设备运转,都有一定的运转规定,比如催化燃烧设备,需要避免一些能让催化剂中毒的废气进入燃烧室,活性炭吸附设备就要避免粉尘和油雾进入系统,导致设备堵塞,一旦活性炭堵住以后,很难冲洗疏通开,直接导致设备报废,轻一点的情况的话,更换活性炭吸附剂就能解决,严重的话,可能整套设备都报废了。
3、操作人员培训,设备正式云中后,一定要给日常操作人员做好培训,比如设备正常操作步骤、以及每日设备数据统计和检查工作、设备定期保养和维护工作等,一旦有任何问题,不要擅动废气处理设备的设置,应该及时与设备厂家技术人员反馈,反馈后业主视情况,需要跟厂家沟通的,及时寻求帮助。

二、控制柜通电
1、将电控柜里面的所有电源开关、电机断路器依次全部合闸。
2、检查系统急停开关是否被按下。
3、检查PLC、触摸屏通讯是否正常,即数据是否正常显示。
4、检查人机界面上各测温点温度显示,风门开关状态,燃烧控制器,温控表,压力传感器及变频器设备有无异常或报警。如有异常或报警请按“报警复位”按钮,如果不能复位报警,应针对相应故障报警,作相应检查,解决设备故障报警。
5、检查点火控制箱是否上电,并把点火控制柜点火控制方式选择按钮选择到“远程控制”。
6、检查触摸屏上所有的参数和原始数据(RTO参数调试,并稳定运行后,需对参数拍照保存)是否一致,如果有差别,请修改之;
1、设备占地面积小,重量轻。
1、使用活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭,极适用于大风量下使用。
2、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂阻力小活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃。
3、耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以工作,不但耗电少而且噪音低。催化燃烧设备需电加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后,其燃烧热可足以维持其反应所需的温度,此时电加热停止,启动电加热时间大约为1小时左右。
4、吸附有机物废气的活性炭床,用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外部能源,运行费用低,节能效果明显。

废气处理设备常用在哪些应用领域

1、喷绘、烤漆房等废气,喷漆类的废气主要含有苯、甲苯、二甲苯、脂类、醇类、酮类,对于喷漆有关行业的废气处理的话,比较适合的处理方法是活性炭吸附催化燃烧设备,因为其中的废气毒性较强,切不具有二次回收价值,所以采用催化燃烧的方式将其燃烧净化,那净化效率可以达到95%。
2、包装油墨废气,对于这些油脂类、印刷油墨废气,我们常用的就是转轮+RCO催化燃烧设备或者RTO焚烧炉,将油墨废气充分燃烧生成无害物质,然后排放至大气中去。印刷废气经过转轮浓缩后,再进入RTO,能使得整套废气处理系统的运行能耗,比一般的废气处理设备能耗降低70%以上。
3、污水站等恶臭气体,污水站中的污水会散发出大量的恶臭气体,其中含有氨、硫化氢、还有其他VOCs成分,对于这些恶臭气体,那推荐您使用UV光催化氧化,或者采用生物除臭设备。

RCO催化燃烧设备在哪些行业应用效果好且适用哪些范围?

1、喷涂、印刷厂、印染、仪表、汽车、发动机、塑料、电器、化工、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋业等行业有机废气的净化;
2、适用废气类型:烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、苯、酮、酚、醇、醚、烷烃等化合物及混合有机废气的处理;
3、石油化工、轻工、涂料等行业排放的常见污染物;
4、几乎所有含有有机化合物的废气都可以处理;
5、可处理大风量、低浓度的有机废气;
6、有机废气流量弹性高(公称流量20%~120%);
7、能适应有机废气中VOC组成和浓度的变化和波动;
8、它对废气中的灰尘和固体颗粒不敏感。

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